Чем отличается пластик от пластмассы

Чем пластик отличается от пластмассы

Пластик и пластмасса являются органическими материалами, сделанными на основе природных или синтетических полимеров с помощью высокомолекулярного соединения. Кто-то говорит, что это абсолютно одно и то же, кто-то убеждает, что между ними колоссальная разница. Так или иначе, в составе, схожести и различиях материалов стоит разобраться.

Характеристика пластмассы

Вначале пластмасса была названа как паркезин, ее изобрел металлург и изобретатель Александр Паркс. Далее, ее переименовали в целлулоид.

Несмотря на то что ее история началась в 1855 году, развитие пластмассы, как материала, случилось гораздо позже, а именно с использование природных компонентов – жевательной резинки и шеллака.

Спустя время, для изготовления пластмассы стали использовать модифицированные природные материалы:

  • Нитроцеллюлозу.
  • Коллаген.
  • Галалит.
  • Резину.

Однако название пластмассы паркензином долгое время не менялось и даже стало торговой маркой, представляющей искусственный пластик. Основной его составляющей была целлюлоза, обработанная азотной кислотой и растворителем.

Пластмассу можно условно разделить на такие виды:

  1. Полиэтилен.
  2. Поливинилхлорид.
  3. Фенолоформальдегидная смола.

Спустя время, пластик стал настолько прочным, что в конце 19 века его даже стали называть слоновой костью.

Различие между пластиком и пластмассой

Принято считать, что пластик – уменьшительное слово от пластмассы. Но на практики между пластиком и пластмассой существует некая разница:

Прочность. Изделия из пластика считаются более прочными, они практически не царапаются, а для того чтобы их разломать, нужно приложить невероятные усилия. Отличным примером служат пластиковые окна, которые никак нельзя назвать пластмассовыми. Благодаря прочности пластик используют в салонах автомобилей, в качестве деталей.

Разновидностью такого материала является оптический полимер или поликарбонат, который широко применяется в изготовлении линз для очков. А вот первое, что приходит на ум, упоминая материал изготовления дешевых китайских игрушек – это, как правило, пластмасса. Такие вещи отличаются непрочностью и легкостью в их поломке, они недолговечны и легко царапаются.

Вес. Поскольку пластик более прочный, его вес внушительнее, чем вес пластмассы, даже при одинаковом размере и толщине деталей.

Одной из причин выделения пластика и пластмассы на отдельные виды является состав изготовления. Более простые, ненаполненные составы стали называть пластмассой, в то время как сложные и наполненные, а значит прочные – пластиком.

Но и то и другое и является пластиком. Простые пластмассы изготавливают только из смолы (примером послужит полиэтилен), к сложным добавляют еще и наполнители, стабилизаторы и отвердители.

Именно поэтому в зависимости от входящих компонентов выделяют такие виды пластмасс:

  • Литьевые пластмассы.
  • Листовые пластмассы.
  • Слоистые пластмассы.
  • Волокниты.
  • Пресспорошки.

Сходство между материалами

И пластик, и пластмасса изготавливаются под влиянием нагревания и давления, далее образовываются в нужную форму, а после охлаждения уже не меняются. Из вязкотекучего состояния в процессе изготовления материал становится твердым и прочным. По сути, эти два материала непросто похожи, это и есть одно и то же.

Но из-за образований слов в русском языке и благодаря грамотной рекламе, у потребителей сложилось впечатление, что пластик является более высокого качества и отличается надежностью, а пластмасса более хрупкая, ломкая и даже вредная.

Сложилось мнение, что если пластмасса произведена в Китае или странах третьего мира – значит, это некачественный материал, а изделия из пластика прочные, так как сделаны в Японии.

Среди преимуществ пластика и пластмассы можно выделить:

  • Дешевизну.
  • Морозостойкость.
  • Легкость в обработке.
  • Хорошие диэлектрические свойства.

Еще одним сходством является то, что они обладают невысокой теплостойкостью, высоким коэффициентом термического расширения и повышенной ползучестью. В случае возгорания, они не только уничтожаются, но и выделяют вредные токсичные вещества.

Даже при получении полистирола (один из видов пластмассы) выделялся опасный фреон, который способствовал разрушению озонового слоя Земли. А также, со временем эти материалы начинают проявлять дефекты и показывать признаки старения.

При длительном использовании предметов из таких материалов, они становятся менее прочными и твердыми, более хрупкими и ненадежными. Это происходит под действием природных явлений – света, воздуха и изменения температуры.

Пластмасса (пластик) широко используется в ежедневной жизни человека, ее можно найти в пластиковой посуде или мебели, упаковках, бижутерии, тазиках, вазонах, ведрах, чемоданах, игрушках, бутылках, ручках и т.

д. Все эти предметы отличаются по своей прочности. Именно качество материала и повлекло за собой разделение на два названия: пластик и пластмасса. Но и то и другое представляет собой, по сути, одно и то же.

Исходя из вышенаписанного, можно сказать, что пластик и пластмасса представляют собой одно и то же. Иногда их различают между собой, в зависимости от прочности, что является результатом применяемого состава в изготовлении. Процесс образования такого материала состоит из перехода с вязко-текучего или высокоэластичного состояния в твердое состояние — стеклообразное или кристаллическое.

Источник: http://vchemraznica.ru/chem-plastik-otlichaetsya-ot-plastmassy/

Как определить вид пластика просто и быстро

При ремонтных работах бытовой техники, автомобилей, бижутерии, при моделировании возникает вопрос, как определить тип пластика для выбора клея, режимов сварки, оценки возможности соединения деталей между собой или их окраски, а также подбора пластика под существующие условия эксплуатации.

Например, полиэтилен практически не поддается склеиванию, его можно только сваривать.  Все виды полиэтилена размягчаются в кипящей воде. 

Поликарбонат успешно противостоит отрицательным температурам, а полистирол быстро растрескивается.

Дихлорэтан хорошо растворяет полистирол и оргстекло, и его используют для их склеивания, как самый лучший клей.

Часто возникает потребность определить тип пластика при сортировке перед вторичной переработкой, чтобы убедиться, что весь отсортированный пластик однородный. Именно для утилизации и существуют обозначеня пластмасс.

Любопытные потребители и те, кто заботится о своем здоровье, тоже интересуются вопросом, в какой вид пластика фасуются продукты питания. Ведь есть виды полимеров, например, меламин и полиуретан, использование которых в контакте с продуктами запрещено. Кстати, поэтому меламина и полиуретана нет в перечне маркировок.

Для удобства переработчиков Ассоциация переработчиков пластмасс (Plastics Industry Trade Association) в 1988 представило систему идентификационных кодов (RIC).

В 2010 году был разработан международный стандарт ASTM D 7611, в котором маркировочное число заключалось в треугольник из стрелок, а в 2013 году были внесены изменения, которые заменили треугольник из стрелок четким равносторонним треугольником с цифрой внутри.

Это можно увидеть на донышке посуды и упаковки. Иногда рядом с ними обозначен и тип пластмассы.

Необходимо знать, что эти стандарты разрабатывались в первую очередь для переработчиков пластмасс и одним из принципов разработки является: «Сделать код незаметным на момент покупки, чтобы он не повлиял на решение о покупке». Так что потребителю иногда придется тщательно осмотреть упаковку для поиска кода.

Большинство пластиковых упаковок производится из шести видов пластмасс: полиэтилентерефталат (PET); полиэтилен высокой плотности (ПЭВП); поливинилхлорид (ПВХ или винил); полиэтилен низкой плотности (ПЭНП); полипропилен (РР) и полистирол (PS).

Поэтому стандартом каждому виду было назначено одно число от от 1 до 6. Цифра 7 означает «другой материал» и означает, что данный продукт изготовлен из материала не из основного списка. Это сделано по требованиям законодательства некоторых стран, чтобы все упаковки были промаркированы.

Цифра 1. Это полиэтилентерефталат, PET или PET(Ф). Применяется для изготовления тары, волокон либо пленки. Изначально разрабатывался для производства волокон и производства как технических, так и бытовых тканей (флис). Но по мере совершенствования технологии полимеризации все шире применяется для пищевой упаковки.

Цифра 2. Полиэтилен низкого давления высокой плотности, HDPE. Из него делают упаковочные пакеты, термоусадочную пленку.

Цифра 3. Поливинилхлорид (ПВХ), PVC. В основном для производства линолеума и пластиковsх окон. Для применения пищевой упаковки его использование запрещено, хотя зачастую вкладыши для крышекна бутылок именно из него.

Цифра 4. Полиэтилен высокого давления низкой плотности, LDPE. Для изготовления упаковочной тары, парниковой пленки, труб и игрушек.

Цифра 5. Полипропилен PP широко используется для пищевой упаковки по причине его полной химической инертности и термостойкости. Он находит применение при производстве одноразовых шприцев, катетеров, одноразовой посуды для горячих блюд, бытовых приборов. Его можно обрабатывать паром и кипятить, поэтому из него изготавливают трубы для горячего водоснабжения.

Цифра 6. Полистирол PS. Одноразовая посуда, стаканчики под йогурт, внутренняя обшивка и начинка холодильников. Вспенивание специальных марок полистирола пентаном позволяет получать пенополистирол, изоляционный материал.

Цифра 7. Прочие материалы, например многослойные фольгированные упаковки для молока и соков, сочетающие бумагу, фольгу и полимеры. Эти материалы практически не поддаются вторичной переработке.

Но иногда маркировка на изделии отсутствует, а узнать тип пластика необходимо.

Есть аппаратные виды исследований, например, инфракрасная спектроскопия. Ну а если под рукой приборов нет, то можно воспользоваться  быстрыми и несложными методами.

Ведь пластики разных видов:

  • горят по-разному,
  • запах при их горении разный,
  • растворители на них действуют по-разному,
  • при погружении в воду тоже ведут себя по разному.

На разной плотности и разном поведении в воде основан метод флотации — разделения различных видов пластмасс во флотационных ваннах.

Полиэтилентерафталат (ПЭТ). Прочный, жёсткий, теплостойкий материал. Тонет в воде. Горит коптящим пламенем, при этом размягчается без течения, самозатухающий, то есть при удалении из зоны горения затухает. Запах резкий.

Полиэтилен. Все виды полиэтилена очень хорошо горят ярким, синеватым пламенем без копоти, с запахом парафина. При этом образуются потеки и капли. Полиэтилен плавает на поверхности воды и не растворяется в большинстве органических растворителей. По этой причине и из-за своего поверхностного натяжения детали из полиэтилена невозможно склеить. 

Полипропилен. При внесении в пламя, полипропилен горит ярко светящимся пламенем. Горение аналогично горению полиэтилена, но есть при горении образуются потеки полимера, запах более острый, похож на запах жженой резины или сургуча. Если коснуться расплава спичкой, то можно вытянуть длинную нить. Он также плавает в воде.

Полистирол. При сгибании полоски полистирола, она легко гнется с появлением белой зоны, потом резко ломается с характерным треском. Горит ярким, сильно коптящим пламенем, с хлопьями и паутинками копоти. Запах сладковатый.

Полистирол хорошо растворяется в органических растворителях (ацетон, бензол), четыреххлористом углероде и хладонах (в дихлоэтане). Тонет в воде.

Поливинилхлорид (ПВХ). Эластичен. Трудногорючий, самозатухающий, то есть при удалении из зоны огня тухнет. При горении сильно коптит, в основании пламени можно наблюдать яркое голубовато-зеленое свечение.

Очень резкий, острый запах дыма с примесью хлора, поэтому продукты горения очень  токсичны. При сгорании образуется черное, углеподобное вещество. Тонет в воде.

Растворяется в хладонах и полиэфирах (дихлорэтан, хлороформ), набухает в бензине и ацетоне.

Полиакрилат (органическое стекло). Прозрачный, хрупкий материал. Горит синевато-светящимся пламенем с легким потрескиванием. У дыма острый фруктовый запах (эфира).

Легко растворяется в дихлорэтане и ацетоне, что используется для его склеивания. Тонет в воде.

Полиамид (ПА). Очень прочный пластик, который относят к инженерным, конструкционным материалам. Горит голубоватым пламенем. При горении разбухает, «пшикает», образует горящие потеки. Дым с легкоузнаваемым запахом паленого волоса, перьев. Застывшие капли очень твердые и хрупкие. Тонет в воде.

Полиуретан. Очень гибкий и эластичный материал (при комнатной температуре). На морозе — хрупок. Горит коптящим, светящимся пламенем, с едким запахом. У основания пламя голубое. При горении образуются горящие капли-потеки. После остывания эти капли — липкое, жирное на ощупь вещество. Тонет в воде.

Пластик АВС. Все свойства по горению аналогичны полистиролу, только к сладковатому запаху стирола примешивается едкая нота. Легко спутать с ударопрочным полистиролом, но отличается от него более высокой жесткостью, которую можно почувствовать при сгибании.

В отличие от полистирола практически не растворяется в хладонах и бензине, может только немного разбухнуть. Тонет в воде.

Фторопласт.Не горюч, при сильном нагревании обугливается с выделением очень едкого запаха. Категорически запрещен для контакта с пищевыми продуктами, потому что запах можно почувствовать и без нагрева.

Плохо растворяется в органических растворителях, может набухнуть.

Поликарбонат. Прозрачный высокопрочный пластик все шире используется для теплиц, остановочных павильонов и рекламных конструкций (особенно сотовый). Стоек к ударам, но легко царапается. Самозатухающий, то есть при удалении из пламени тухнет. При горении появляется сладковатый цветочный запах.

Размягчается в бензине, ацетоне и в большинстве органических растворителях.Тонет в воде.

Поведение в воде также помогает быстро определить тип пластика. Оно обусловлено его плотностью, сравниваемой с плотностью воды, которая принимается равной 1 г/см3. Средняя плотность пластмасс приведена ниже в таблице.

Полимер Плотность. г/см3 Поведение в воде
Полиэтилентерефталат 1,33-1,45 тонет
Полиэтилен низкого давления 0,958-0,963 плавает
Полиэтилен высокого давления 0,92-0,93 плавает
Поливинилхлорид 1,35-1,43 тонет
Полипропилен 0,90-0,93 плавает
Полистирол 1,04-1,06 тонет
Полиуретан 1,1-1,3 тонет
Полиамид 1,01-1,3 тонет
АБС-пластик 1,02-1,06 тонет
Поликарбонат (монолит) 1,18-1,2 тонет
Фторопласт 2,18-2,21 тонет

Как следует из вышенаписанного, практически все полимеры, кроме полиэтиленов и полипропиленов, тонут в воде. 

Ирина Файдюк

При копировании материала не забывайте, что каждый текст имеет своего автора. Поэтому индексируемая ссылка на первоисточник обязательна!

Читайте также:  Как правильно красить пластик?

Источник: https://engitime.ru/statyi1/plastiki/kak-bystro-opredelit-vid-plastika.html

Чем отличается акрил от пластика: «тет-а-тет» между двумя кухонными фасадами

  • Хотите сменить интерьер – обновить фасады на кухне?
  • Выбираете качественные материалы для производства?

Тогда вопрос: чем отличается акрил от пластика, актуален для вас.
Предлагаем краткий обзор обоих материалов…

Начнем с развенчивания стереотипа, что акриловые или пластиковые гарнитуры создаются исключительно из пластмассы/полимера. Указанные листы служат лишь внешней облицовкой, которая придает помещению дизайнерский шик.

Что стоит за красивой «оболочкой» (характеристики и отличия), расскажем дальше…

Какой ты на самом деле, фасадный пластик?

Для завершенных кухонных фасадов листы тонкого пластика наклеиваются поверх ДСП/МДФ под специальным прессом. Края каждого полотна обрабатываются кромкой.

Популярность пластиковых гарнитуров – заслуга безграничного многообразия цветовых решений:

  • От однотонной яркой или пастельной палитры до фактур под камень, ткань, кожу, дерево.
  • От частичного структурирования до нанесения целых картин (фрукты, капли воды, др. сюжеты).

Пластик открывает покупателям вариацию стилей: минимализм или авангард, футуризм или хай-тек. Да и к техническим характеристикам изделий нет претензий:

  1. Жаро- и термо- прочность дополнены влагостойкостью.
  2. Устойчивость к сколам, царапинам на высоте.
  3. Противостояние к истиранию отличное.
  4. Защита от ультрафиолетового влияния.

Акрил: есть ли отличие от пластика?

Чисто технически, акриловые панели можно смело именовать пластиковыми, так как их свойства аналогичны пластмассе. Но…

Акрил – усовершенствованный материал с более «сильным характером»:

  1. Большей глянцевостью, уверенно претендующей на звание ЭКСТРА;
  2. Большей глубиной матового оттенка;
  3. Большей толщиной – 1 мм;
  4. Большей износостойкостью и долговечностью.

Акриловое полотно элегантно и безупречно «обтягивает» основу из МДФ/ДСП – так рождаются стильные кухни, которые выглядят презентабельно и дорого!

4 нюанса в сравнении

В ЧЕМ ОТЛИЧИЕ МЕЖДУ АКРИЛОМ И ПЛАСТИКОМ
АКРИЛ ПЛАСТИК
Исключительно однотонный с высокоглянцевой и ультраматовой поверхностью Многогранность текстур, структур, рифления не ограничена
Только глухие фасады со стандартными размерами Разнообразие форм и размеров, можно сделать стеклянные вставки
Исключены: шагрень, волнистость – идеальная гладь полотна Присутствуют незначительные выпуклости, мутное отражение
Мягкий, но стойкий к нажатиям Более прочный к ударам

Остались сомнения? Резюмируем

«Пластик Акрил» предлагает МДФ панели, обклеенные АКРИЛОВЫМ ПЛАСТИКОМ нового поколения – сразу 2 рассматриваемых материала в одном!

Вам нужно лишь выбрать: матовый или глянцевый, а дальше наша продукция будет служить вам (вашим клиентам) свыше 30 лет – без выцветания, сколов, царапин.

Вам необходимо высокое качество?

Мы его предоставим вместе с низкими ценами!

Источник: http://xn--80aaxbibcg2aqgm.xn--p1ai/blog/chem-otlichaetsya-akril-ot-plastika-tet-a-tet-mezhdu-dvumya-kuhonnymi-fasadami/

Что такое пластмассы или пластики — DRIVE2

Пластма́ссы (пласти́ческие ма́ссы) или пла́стики — органические материалы, основой которых являются синтетические или природные высокомолекулярные соединения (полимеры). Исключительно широкое применение получили пластмассы на основе синтетических полимеров.

Название «пластмассы» означает, что эти материалы под действием нагревания и давления способны формироваться и сохранять заданную форму после охлаждения или отвердения.

Процесс формования сопровождается переходом пластически деформируемого (вязко-текучего или высокоэластического) состояния в твёрдое состояние (стеклообразное или кристаллическое).

История

Первая пластмасса была получена английским металлургом и изобретателем Александром Парксом в 1855 году. Паркс назвал её паркезин (позже получило распространение другое название — целлулоид). Паркезин был впервые представлен на Большой Международной выставке в Лондоне в 1862 году.

Развитие пластмасс началось с использования природных пластических материалов (жевательной резинки, шеллака), затем продолжилось с использованием химически модифицированных природных материалов (резина, нитроцеллюлоза, коллаген, галалит) и, наконец, пришло к полностью синтетическим молекулам (бакелит, эпоксидная смола, поливинилхлорид, полиэтилен и другие).

Паркезин являлся торговой маркой первого искусственного пластика и был сделан из целлюлозы, обработанной азотной кислотой и растворителем. Паркезин часто называли искусственной слоновой костью. В 1866 году Паркс создал фирму Parkesine Company для массового производства материала.

Однако, в 1868 году компания разорилась из-за плохого качества продукции, так как Паркс пытался сократить расходы на производство.

Преемником паркезина стал ксилонит (другое название того же материала), производившийся компанией Даниэля Спилла, бывшего сотрудника Паркса, и целлулоид, производившийся Джоном Весли Хайатом.

В компании ПластПроект проводят изготовление пресс форм для литья пластмасс под заказ, выполняют литье и изготовление пластиковых изделий по доступным ценам.
Типы пластмасс

В зависимости от природы полимера и характера его перехода из вязкотекучего в стеклообразное состояние при формовании изделий пластмассы делят на:

Термопласты (термопластичные пластмассы) — при нагреве расплавляются, а при охлаждении возвращаются в исходное состояние;

Реактопласты (термореактивные пластмассы) — в начальном состоянии имеют линейную структуру макромолекул, а при некоторой температуре отверждения приобретают сетчатую. После отверждения не могут переходить в вязкотекучее состояние. Рабочие температуры выше, но при нагреве разрушаются и при последующем охлаждении не восстанавливают своих исходных свойств.

Также газонаполненные пластмассы — вспененные пластические массы, обладающие малой плотностью.

Свойства

Основные механические характеристики пластмасс те же, что и для металлов.

Пластмассы характеризуются малой плотностью (0,85—1,8 г/см³), чрезвычайно низкими электрической и тепловой проводимостями, не очень большой механической прочностью. При нагревании (часто с предварительным размягчением) они разлагаются.

Не чувствительны к влажности, устойчивы к действию сильных кислот и оснований, отношение к органическим растворителям различное (в зависимости от химической природы полимера). Физиологически почти безвредны.

Свойства пластмасс можно модифицировать методами сополимеризации или стереоспецифической полимеризации, путём сочетания различных пластмасс друг с другом или с другими материалами, такими как стеклянное волокно, текстильная ткань, введением наполнителей и красителей, пластификаторов, тепло- и светостабилизаторов, облучения и др., а также варьированием сырья, например использование соответствующих полиолов и диизоцианатов при получении полиуретанов.

Твёрдость пластмасс определяется по Бринеллю при нагрузках 50—250 кгс на шарик диаметром 5 мм.

Теплостойкость по Мартенсу — температура, при которой пластмассовый брусок с размерами 120 × 15 × 10 мм, изгибаемый при постоянном моменте, создающем наибольшее напряжение изгиба на гранях 120 × 15 мм, равное 50 кгс/см², разрушится или изогнётся так, что укреплённый на конце образца рычаг длиной 210 мм переместится на 6 мм.

Теплостойкость по Вика — температура, при которой цилиндрический стержень диаметром 1,13 мм под действием груза массой 5 кг (для мягких пластмасс 1 кг) углубится в пластмассу на 1 мм.

Температура хрупкости (морозостойкость) — температура, при которой пластичный или эластичный материал при ударе может разрушиться хрупко.

Для придания особых свойств пластмассе в неё добавляют пластификаторы (силикон, дибутилфталат, ПЭГ и т. п.), антипирены (дифенилбутансульфокислота), антиоксиданты (трифенилфосфит, непредельные углеводороды).

ПолучениеПроизводство синтетических пластмасс основано на реакциях полимеризации, поликонденсации или полиприсоединения низкомолекулярных исходных веществ, выделяемых из угля, нефти или природного газа, таких, к примеру, как бензол, этилен, фенол, ацетилен и других мономеров.

При этом образуются высокомолекулярные связи с большим числом исходных молекул (приставка «поли-» от греческого «много», например, этилен-полиэтилен).Компания ПластПроект производит изделия из пластика любой направленности, для этого используются такие методы обработки.

Методы обработкиЛитьё/литьё пластмасс под давлениемЭкструзияПрессованиеВиброформованиеВспениваниеОтливкаСваркаВакуумная формовка и пр.Механическая обработкаПластические массы, по сравнению с металлами, обладают повышенной упругой деформацией, вследствие чего при обработке пластмасс применяют более высокие давления, чем при обработке металлов.

Применять какую-либо смазку, как правило, не рекомендуют; только в некоторых случаях при окончательной обработке допускают применение минерального масла. Охлаждать изделие и инструмент следует струей воздуха.Пластические массы более хрупки, чем металлы, поэтому при обработке пластмасс режущими инструментами надо применить высокие скорости резания и уменьшать подачу.

Износ инструмента при обработке пластмасс значительно больше, чем при обработке металлов, почему необходимо применять инструмент из высокоуглеродистой или быстрорежущей стали или же из твердых сплавов. Лезвия режущих инструментов надо затачивать, по возможности, более остро, пользуясь для этого мелкозернистыми кругами.

Пластмасса может быть обработана на токарном станке, может фрезероваться. Для распиливания могут применяться ленточные пилы, дисковые пилы и карборундовые круги.СваркаСоединение пластмасс между собой может осуществляться механически (с помощью фигурных профилей, болтов, заклепок и т.д.), химически (склеиванием, растворением с последующим высыханием), термически (сваркой).

Из перечисленных способов соединения только при помощи сварки можно получить соединение без инородных материалов, а также соединение, которое по свойствам и составу будет максимально приближено к основному материалу. Поэтому сварка пластмасс нашла применение при изготовлении конструкций, к которым предъявляются повышенные требования к герметичности, прочности и другим свойствам.

Процесс сварки пластмасс состоит в образовании соединения за счет контакта нагретых соединяемых поверхностей. Он может происходить при определенных условиях:Повышенная температура. Её величина должна достигать температуры вязкотекучего состояния.Плотный контакт свариваемых поверхностей.Оптимальное время сварки — время выдержки.

Также следует отметить, что температурный коэффициент линейного расширения пластмасс в несколько раз больше, чем у металлов, поэтому в процессе сварки и охлаждения возникают остаточные напряжения и деформации, которые снижают прочность сварных соединений пластмасс.

На прочность сварных соединений пластмасс большое влияние оказывают химический состав, ориентация макромолекул, температура окружающей среды и другие факторы.

Применяются различные виды сварки пластмасс:Сварка газовым теплоносителем с присадкой и без присадкиСварка экструдируемой присадкойКонтактно-тепловая сварка оплавлениемКонтактно-тепловая сварка проплавлениемСварка в электрическом поле высокой частотыСварка термопластов ультразвукомСварка пластмасс трениемСварка пластмасс излучениемХимическая сварка пластмассКак и при сварке металлов, при сварке пластмасс следует стремиться к тому, чтобы материал сварного шва и околошовной зоны по механическим и физическим свойствам мало отличался от основного материала. Сварка термопластов плавлением, как и другие методы их переработки, основана на переводе полимера сначала в высокоэластическое, а затем в вязкотекучее состояние и возможна лишь в том случае, если свариваемые поверхности материалов (или деталей) могут быть переведены в состояние вязкого расплава. При этом переход полимера в вязкотекучее состояние не должен сопровождаться разложением материала термодеструкцией.

При сварке многих пластмасс выделяются вредные пары и газы. Для каждого газа имеется строго определенная предельно доступная его концентрация в воздухе (ПДК). Например, для диоксида углерода ПДК равна 20, для ацетона — 200, а для этилового спирта — 1000 мг/м³.

Источник: https://www.drive2.ru/b/498844853182923379/

Учимся расшифровывать качество пластика

Что вы знаете о том, как покупать воду в бутылках? Скорее всего, вы слышали совет смотреть на то, чтобы с донышком бутылки все было в порядке. Но этого недостаточно для того, чтобы защитить свое здоровье.

Пластиковые бутылки всегда содержат на этикетке запись о том, из какого именно типа пластика они изготовлены. И эта информация очень важна. В конце концов, любой пластик выделяет в содержимое бутылки химикаты разной степени опасности. Разница лишь в их количестве, а значит и вреде для здоровья.

Любая бутылка содержит одно из этих обозначений. А вот что это все значит, смотрим ниже…

 

PET или PETE

Это ПЭТы, или одноразовые бутылки. Они могут выделять в жидкость тяжелые металлы и вещества, влияющие на гормональный баланс человека.

ПЭТ — самый часто используемый в мире тип пластмассы. Важно помнить, что он предназначен для ОДНОРАЗОВОГО использования. Если вы в такую бутылку наливаете свою воду, то готовьтесь к тому, что в ваш организм могут попасть некоторые щелочные элементы и слишком большое количество бактерий, который буквально обожают ПЭТы.

HDP или HDPE

Это очень хороший пластик, который не выделяет практически никаких вредных веществ. Специалисты рекомендуют, если это возможно, покупать воду именно в таких бутылках. И безопасно, и для экологии полезно: почти весь такой пластик перерабатывается.

Это жесткий тип пластика, который чаще всего используется для хранения молока, игрушек, моющих средств и при производстве некоторого количества пластиковых пакетов.

PVC или V

Вещи из этого материала выделяют по меньшей мере два опасных химиката. Оба оказывают негативное влияние на ваш гормональный баланс.

Это мягкий, гибкий пластик, который обычно используется для хранения растительного масла и детских игрушек. Из него же делают блистерные упаковки для бесчисленного множества потребительских товаров. Он же используется для обшивки компьютерных кабелей.

Из него делают пластиковые трубы и детали для сантехники. PVC относительно невосприимчив к прямым солнечным лучам и погоде, поэтому из него часто еще делают оконные рамы и садовые шланги.

Тем не менее эксперты рекомендуют воздержаться от его покупки, если вы можете найти альтернативу.

LDPE

Этот пластик используется и при производстве бутылок, и при производстве пластиковых пакетов. Он не выделяет химические вещества в воду, которую хранит.

Но безопасен он в случае только с тарой для воды. Пакеты в продуктовом магазине из него лучше не покупать: можете съесть не только то, что купили, но и некоторые весьма и весьма опасные для вашего сердца химикаты.

PP

Этот пластик имеет белый цвет или полупрозрачные тона. Используется в качестве упаковки для сиропов и йогурта.

Полипропилен ценится за его термоустойчивость. Когда он нагревается, то не плавится. Относительно безопасен.

PS

Часто используется при производстве кофейных стаканчиков и контейнеров для быстрого питания. При нагревании, однако, выделяет опасные химические соединения.

Полистирол — это недорогой, легкий и достаточно прочный вид пластика, который совсем не годится для хранения горячей еды и напитков.

PC или пластмасса без специальных знаков

Это самый опасный вид пластика. Используется при производстве бутылок для воды и пищевых контейнеров.

Хранить в таре из поликарбоната еду или воду категорически нельзя: он выделяет бисфенол А — известное вещество, которое уничтожает вашу эндокринную систему. Подавляет выработку гормона под названием эстроген.

Читайте также:  Что относится к живой природе?

И вот еще что. Перед тем как покупать что-либо в ЛЮБОЙ пластиковой упаковке, подумайте дважды. Все-таки стекло намного безопаснее.

Источник: http://www.stena.ee/blog/DIY/uchimsya-rasshifrovyvat-kachestvo-plastika

Пакмил

ПЭТ — самый распространенный материал для производства пластиковых бутылок. Минеральная вода, газировка и другие освежающие напитки, как правило, содержатся именно в ПЭТ-бутылках.

Основное преимущество ПЭТ в том, что это превосходный барьер на пути влаги и жидкости. Стекло, конечно, в этом плане вне конкуренции, но оно гораздо более хрупкое и тяжелое.

Пол-литровая бутылка ПЭТ в 10 раз легче бутылки из стекла. К тому же благодаря тому, что ПЭТ дешев и ударопрочен, производители стали продавать свои напитки в бутылках большого объема.

Это выгодно и покупателям, и продавцам.

Впервые ПЭТ выделили британские химики — в 1941 году. После войны многие страны научились производить этот ценный синтетический материал в своих лабораториях. В СССР он получил красивое название лавсан, что, впрочем, означает вовсе не солнце любви, а Лабораторию Института высокомолекулярных соединений Академии Наук.

Первоначально о бутылках никто не думал. Из ПЭТ производили синтетические волокна, например полиэстер. В 1950-х годах из него научились делать пленку — в частности, для фотоаппаратов и кинокамер.

Первая ПЭТ-бутылка сошла с конвейера в 1973 году. А уже в 1977 году бутылки стали перерабатывать.

Оказалось, что они прекрасно поддаются переработке, и из них можно делать новые бутылки, одежду, хозяйственные емкости.

Пнд (полиэтилен низкого давления) и пвд (полиэтилен высокого давления) 

Считается, что впервые полиэтилен был получен на исходе 19-го века. Немецкий химик Ганс фон Пехманн в 1898 году нагрел диазометан и нашел в пробирке белый осадок, похожий на воск. Его коллеги описали вещество, но практического применения до 1930-х гг. это открытие не имело.

В 1933 году химики Эрик Фосет и Реджинальд Гибсон из британской компании ICI случайно смешали два вещества и нагрели его под высоким давлением и, вслед за фон Пехманном, получили новую воскообразную субстанцию. Через два года еще один химик из ICI установил, как можно повторить этот опыт, и уже в 1939 году началось промышленное производство полиэтилена.

ПВД изготавливается при высоком давлении, а ПНД — при низком. Это определяет их свойства. ПНД тверже, но менее прозрачен. К плюсам ПНД можно отнести его низкую водопроницаемость, высокую устойчивость к маслам, бензину и другим элементам. Это долговечная и прочная пластмасса. Из нее изготавливают трубы, посуду, крышки, фляги, ведра и другие хозяйственные емкости.

ПВД, напротив, отличается гибкостью и эластичностью. Это не самая прочная пластмасса, зато совершенно безопасная. При контакте с пищевыми продуктами она не выделяет вредных веществ.

Из ПВД делают пакеты, пищевую и другие виды пленок, брезент. Также ПВД используется в производстве бутылок, канистр и других емкостей.

Еще одно важное достоинство ПВД — он не боится низкой температуры и не становится хрупким на холоде.

ПВХ (поливинилхлорид)

ПВХ широко применяется в ремонте и строительстве. Из ПВХ делают вагонку, сайдинг, натяжные потолки, пластиковые окна. Но этим сфера применения ПВХ не исчерпывается. В каждом современном автомобиле — несколько килограммов ПВХ.

Покрытия, приборные панели, подлокотники, ручки, держатели стаканов и многие другие детали изготовлены из него. ПВХ ценят и в медицине, и в канцелярии, из него делают пластиковые карточки, игрушки. Словом, это универсальный материал.

ПВХ был открыт французским химиком Анри Реньо. Как-то раз он оставил пробирку с винилхлоридом на солнечном свету и забыл про нее несколько дней. В пробирке образовался белый порошок. Впрочем, почти на целый век про это вещество забыли.

Промышленное производство ПВХ началось только в 1913 году, и оно связано с именем американского инженера Фрица Клатте. Бум производства ПВХ начался в 1930-е годы. Германия, США, Великобритания начали на полную мощность производить новый материал.

С чем же связана его популярность?

ПВХ устойчив к химическим соединениям. Он долговечен, не боится ни влаги, ни песка, ни солнца. При этом современный ПВХ эстетично выглядит. Однако в среде экологов к ПВХ относятся настороженно, ведь при его производстве активно применяется хлор. К тому же ПВХ сложно утилизировать: при сжигании он выделяет опасные для здоровья канцерогены.

ПП (Полипропилен)

История полипропилена началась в 1950-х годах, когда его получили химики Джулио Натта и Карл Циглер. За свое открытие они удостоились Нобелевской премии.

Сегодня этот пластик по распространенности уступает только полиэтилену. Из полипропилена делают упаковочную тару, пленку, волокна. Из него также изготавливают одежду — например, болониевые куртки.

Само название «болонья» произошло от одноименного города, где Джулио Натта открыл этот материал.

Полипропилен — экстремальный пластик. Он не боится ни высоких температур, ни изгибов, ни коррозии, ни растворителей. Не тонет в воде. Безвреден. Зато от мороза и солнечных лучей его лучше беречь. Полипропилен хорошо перерабатывается, его дробят на гранулы, после чего вновь используют в производстве.

ПС (Полистирол)

Полистирол впервые был выделен в 1911 году, хотя стирол, на основе которого он производится, был известен еще в 19-м веке. Это жесткий, но относительно хрупкий материал. Он устойчив к влаге. Его легко обрабатывать. Сравнительно дешев. Из полистирола делают массу вещей в различных сферах: потолочные плитки, корпуса телевизоров, чашки Петри, игрушки для детей.

Впрочем, полистирол применяется не только в мирных целях. Это вязкое вещество сложно потушить, поэтому оно стал одним из составляющих напалма. А вот в быту полистирол безвреден, однако при его сжигании выделяются вредные канцерогены, поэтому лучше всего полистирол перерабатывать.

Знаки перерабатываемого пластика

Каждый перерабатываемый тип пластика обозначается определенным знаком. Наверняка вы не раз видели такие значки на упаковке. Если же пластик не подпадает ни под один из перечисленных видов (что редкость!), его обозначают знаком «Другие виды пластика» — вот таким. 

Источник: https://packmill.ru/polimery/vtorsyrje-vidy-i-osobennosti/

Пищевой пластик: что следует о нём знать?

0:00, 27 марта 2014 20   0   3874

В наши дни мы уже просто не представляем свою жизнь без такого синтетического материала, как пластик. Очень он стал популярен в пищевой промышленности как тара. Сегодня можно встретить и пластиковую одноразовую посуду, и пластиковые бутылки для напитков, и контейнеры для хранения пищи, и пакеты для хранения полуфабрикатов, и многое другое. Но так ли полезны продукты в такой таре?

Популярность свою пластик получил благодаря тому, что он не только подаётся многоразовой утилизации, но и потому, что безвреден для человеческого организма, так, по крайней мере, кажется на первый взгляд.

Однако, на самом деле, пластик может выделять токсин, который вреден для нашего здоровья. Происходит это тогда, когда нарушаются условия хранения и эксплуатации пластиковой посуды.

  К примеру, многие люди дошли до того, что готовят в микроволновке полуфабрикаты прямо так, как они и идут, в пластиковой таре. В итоге они имеют продукт полный токсинов от пластика. Или старый пластик – тоже может дать реакцию.

Очень важно соблюдать правила использования и хранения изделий из пластика – так Вы сбережёте своё здоровье. Об этих правилах можно узнать из инструкции к каждому пластиковому изделию.

Существует очень большое количество разных видов пластика, которые изготавливается из разных полимеров, среди которых самые ходовые – поливинилхлорид, полипропилен, полиэтилен, полистирол, поликарбонат. Узнать, из какого полимера сделана та, или другая пластиковая продукция, можно из специальных кодов и цифр, которые указываются на изделии. Вот некоторые из них:

Цифра 1 и буквенный код PETE: полиэтилентерефталат. Из него изготавливаются упаковочные контейнеры, одноразовые стаканчики, бутылки, и чаще всего он используется для хранения жидкостей, например воды, соков и т.д..  Так же PETE применяется для упаковки сыпучих пищевых продуктов.

Цифра 2 и код HDPE: полиэтилен высокого давления. Он применяется обычно для изготовления бутылок для шампуней, моющих средств и различного рода отбеливателей, а так же для пакетов для молочных изделий.

Цифра 3 и код PVC: поливинилхлорид или боле известный нам ПВХ. Он служит для упаковки сыпучих продуктов, жидкости для мойки стекол и зеркал, а так же пищевых жиров.

Этот пластик используется для изготовления пластиковых окон, труб, напольных покрытий, натяжных потолков, шторок для ванных комнат, а так же и игрушек и садовой мебели. Несмотря на такое окружение изделий из ПВХ, он относится к самому опасному типу пластмасс.

При сжигании ПВХ выделяет опасные диоксины, которые могут вызвать онкологические заболевания.

Цифра 4 и код LDPE: полиэтилен низкого давления. Этот вид полимера считается самым безопасным пластиком для упаковки пищевых продуктов. Он используется для изготовления полиэтиленовых пакетов и мягких пластиковых упаковок. К тому же, этот материал, в отличие от предыдущего, можно утилизировать и вторично использовать.

Цифра 5 и код PP: полипропилен. Из полипропилена нередко изготавливаются игрушки. Так же из него делают крышки для бутылок, стаканчики для сметаны, бутылки для сиропов, кетчупа, горчицы и т.д. Этот пластик безопасен для нашего здоровья, но он становится хрупким и ломается при отрицательных температурах. Старайтесь об этом помнить.

Цифра 6 и код PS: полистирол. Из него обычно изготавливают поддоны для птицы и мясных продуктов, а так же выпускают одноразовые тарелки и стаканы. Этот вид пластика, как и ПВХ, при нагревании может образовывать канцерогены, поэтому сжигать его не следует.

Цифра 7 и код OTHER: смесь различных полимеров, чаще всего пластик, производимый из поликарбоната. Важно знать то, что при долгом использовании и частом мытье из таких изделий может выделяться бисфенол А, который представляет опасность для нашего с Вами здоровья.

Вот то немногое, что следует знать о пластике, который не только полезен в быту, но и может причинить нам с Вами вред, при неразумном его использовании. Здесь уже всё зависит только от нас.

Источник: http://your-happy-life.com/pishhevoy-plastik-chto-sleduet-o-nyom-znat/

Чем выдув отличается от литья пластмасс?

Заказчику » Чем выдув отличается от литья пластмасс?

Заметим сразу, что выдув и литье пластмасс – это два совершенно разных технологических процесса, схожих лишь в том, что в обоих случаях разогретую пластическую массу модифицируют тем или иным способом.

В случае выдува, разогретому пластику сперва придают форму трубки. Такую трубку из очень разогретой, а следовательно и эластичной пластмассы, помещают внутрь пресс-формы. Пресс-форма сжимает трубку сверху и снизу, оставляя лишь небольшое отверстие для закачивания внутрь воздуха.

Поскольку стенки разогретой трубки эластичны, под воздействием нагнетаемого воздуха они начинают раздуваться до тех пор, пока не соприкоснутся с поверхность пресс-формы. По окончании закачки воздуха внутрь такой трубки она приобретает точные очертания той поверхности, которую задает пресс-форма, например бутылки.

Во внутренние каналы пресс-формы подается вода, которая позволяет разогретому пластику быстро остыть и затвердеть. Остается только открыть пресс-форму и удалить лишние куски бывшей трубки.

Пресс-форма для выдува имеет лишь одну поверхность, которая задает внешний контур выдуваемой детали и соответственно в изготовлении не требует к себе столько внимания, как литьевые пресс-формы.

При смыкании литьевых форм внутри них остается полость, в точности повторяющая будущую деталь. Разогретый пластик под огромным давлением впрыскивается внутрь такой полости.

Так же как в случае с выдувом, литьевые пресс-формы имеют каналы охлаждения, которые позволяют достаточно быстро остудить залитую пластмассу, после затвердевания которой остается разомкнуть пресс-форму и вытолкнуть деталь.

В литьевых пресс-формах две встречных поверхности как бы повторяют друг друга, оставляя между собой лишь тонкий зазор для заливки пластмассы. Следовательно, такие пресс-формы гораздо сложнее и дороже выдувных.

Иногда процессы литья и выдува стоят друг за другом в технологической цепочке. Наглядным примером этому может послужить производство всем известной ПЭТ бутылки — незаменимой тары для газированных напитков и минеральных вод. Сначала на пресс-форме отливают заготовку для выдува бутылки, называемую преформой.

Преформы имеют вид мензурки с полностью сформированным горлышком. После этого преформа попадает в выдувной агрегат. В этом случае пресс-форма для выдува обжимает не трубку разогретого пластика, а разогретую преформу, сжимая ее за горлышко.

Внутрь подается воздух и преформа за мгновение превращается в хорошо знакомую всем бутылку.

Источник: http://lonima.ru/help/chto-takoe-viduv/

Отличие ABC-пластика от полипропилена

Материал построен на примере статьи о кейсах для хранения различных вещей. 

 В приборостроении, военной промышленности, мебельной промышленности, медицине и других отраслях все большее применение находят ударопрочные пластиковые кейсы. По применяемому для их изготовления пластику их можно разделить на две группы: кейсы из ABS пластика и кейсы из сополимерного полипропилена (Peli, Корсар).

  На нашем сайте Вы можете прочесть статью о свойсвах ABS пластика, поэтому сейчас представляется целесообразным подробнее остановиться именно на кейсах второй группы и сравнить с кейсами из ABS пластика.

Читайте также:  Как правильно – «в украине» или «на украине»?

 Во-первых, ответим на вопрос: Что же это за сополимерный полипропилен?

Это обычный полипропилен, который мы на каждом шагу встречаем в быту, но для придания ему дополнительных прочностных свойств и морозостойкости в него добавлен этилен. Этот материал известен с 50-х годов и его свойства хорошо изучены.

   Возьмем, например, такой важнейший показатель  ударопрочности, как ударная вязкость по Шарли с надрезом (23°С).

Для сополимерного полипропилена она равна 12кДж/м2, это отличный показатель, он свидетельствует об очень хороших ударных свойствах.

Но ABS пластик более чем в два раза превосходит сополимерный полипропилен по этому показателю (30 кДж/м2). Это значит он способен выдержать удар в два раза более сильный, чем может выдержать полипропилен.

  Морозостойкость сополимерного полипропилена также ограничена -25 … -30°С. При охлаждении ниже этого значения пластик становится хрупким. ABS пластик уверенно сопротивляется нагрузке при -40°С.

   Сополимерный полипропилен заметно превосходит ABS пластик по устойчивости к высоким температурам. Он выдерживает нагрев до 138°С, в то время как ABS пластик теряет прочностные свойства при 118°С.

   ABS пластик более твердый, твердость по Роквеллу – R116. Сополимерный полипропилен имеет R82. Его легче порезать, поцарапать, пробить.

  Прочность полипропилена на растяжение 27МПа, у АВS пластиков этот показатель достигает 50 МПа.

   Модуль упругости ABS пластика при сгибе достигает 3000 МПа, у сополимерного полипропилена 930 МПа.

Изделия из этого материала подвержены значительным деформациям и при больших нагрузках содержимое кейса из такого материала может быть просто раздавлено, в то время как кейс останется целым.

Кроме того, этот показатель подтверждает тот факт, что под водой большие кейсы из сополимерного полипропилена деформируясь, начинают пропускать воду.

  Сравнив свойства материалов по основным показателям приходим к выводу, что цифры свидетельствуют в пользу АВS пластика, как материала для изготовления кейсов для больших нагрузок. 

 Проверить представленную здесь информацию Вы можете в любом справочнике по свойствам материалов.

Информация взята с сайта http://speccase.ru/

Источник: http://ecojoy.ru/node/373

Виды пластмасс, свойства, производство и применение :: SYL.ru

Литье пластмасс — распространенный тип производства. Пластик занимает сегодня важное место среди наиболее часто используемых материалов. Разнообразие его типов и свойств позволяет применять его в различных сферах производства. Какие существуют виды пластмасс? Каковы их свойства? Как именно их применяют? Подробности рассмотрим в данной статье.

Виды пластмасс

Итак, типы рассматриваемого материала разделяют на ряд различных категорий, учитывая следующие признаки:

  • жесткость;
  • жирность;
  • химический состав.

Однако даже эти пункты не отражают главный критерий, который наиболее ярко демонстрирует природу определенного полимера. Речь идет о том, как именно пластик ведет себя в случае нагревания. Учитывая этот пункт, различают следующие виды пластмасс:

  • реактопласты;
  • термопласты;
  • эластомеры.

Чтобы определить, к какой именно категории принадлежит материал, необходимо оценить его величину, форму, химический состав, а также расположение молекул.

Реактопласты

Для рассматриваемого вида пластмасс характерно следующее поведение при нагревании: после того как они были разогреты один раз (например, в процессе производства), они приобретают абсолютно твердое состояние и становятся нерастворимыми. Их уже нельзя будет размягчить при любом следующем нагревании. Этот процесс специалисты называют необратимым отверждением.

Макромолекулярная структура реактопластов изначально является линейной. Однако в процессе нагревания свойства пластмассы изменяются. Так, ее молекулы, образно говоря, сшиваются.

При этом формируется особая пространственная структура (сетчатая). Именно это позволяет рассматриваемому материалу становиться абсолютно неэластичным и исключительно твердым.

Более того, он не способен повторно перейти в вязкотекучее состояние.

Благодаря таким своим особенностям реактопласты не могут быть подвержены вторичной переработке, их не выйдет сварить или сформировать изделие при повторном нагреве (так как материал просто разрушится вследствие распада молекулярных цепочек).

В каких же сферах уместно применение пластмасс такого рода? Как правило, используется именно их термостойкость. Поэтому из таких материалов изготавливают:

  • детали картера в подкапотном пространстве;
  • кузовные детали (наружные, крупногабаритные).

Термопласты

Классификация пластмасс выделяет еще один их вид — термопласты. Их особенность состоит в том, что эти материалы плавятся под воздействием высоких температур, но при охлаждении быстро возвращаются в свое изначальное состояние. Молекулярные цепи данного вида пластмасс либо слегка разветвлены, либо линейны.

Когда изделие находится в условиях воздействия невысоких температур, оно хрупкое и твердое. Это связано с тем, что молекулы размещаются крайне плотно друг к другу, что практически полностью ограничивает их движение.

Как только температура немного повышается, молекулы получают возможность двигаться, что существенно ослабевает связь между ними. В ходе описанного процесса материал становится более пластичным. Если температуру продолжают повышать, то межмолекулярные связи окончательно ослабевают, и теперь они скользят друг относительно друга.

В это время пластмасса становится вязкотекучей и невероятно эластичной. Если температуру снизить, то все эти процессы повернутся вспять.

Если контролировать температуру таким образом, чтобы не допускать перегрева, который провоцирует распад молекулярной цепи, то описанные выше процессы можно повторять бесконечное количество раз.

Используя эти свойства пластмасс данной категории, их многократно перерабатывают в разнообразные изделия.

Это позволяет меньше загрязнять окружающую среду, ведь отходы пластмасс в почве разлагаются от одной до четырех сотен лет.

Более того, благодаря описанным выше особенностям, термопласты с легкостью могут быть спаяны или сварены. Любые механические повреждения можно исправить путем правильного температурного воздействия.

Применение пластмасс такого типа широко распространено в сфере автомобилестроения (изготовление колпаков колес, бамперов, панелей, корпусов фонарей, каркасов, наружных зеркал, решеток бампера и так далее).

Основные термопласты:

  • поливинилхлорид;
  • поливинилацетат;
  • полиоксиметилен;
  • полипропилен;
  • полиамид;
  • сополимеры бутадиена, стирола и акрилонитрила;
  • поликарбонат;
  • полистирол;
  • полиэтилен;
  • поливинилацетат.

Эластомеры

Основная характеристика пластмасс данной категории — это эластичность. На практике это проявляется тем, что в случае силового воздействия такой материал проявляет невероятную гибкость, а после его прекращения за короткое время принимает свою прежнюю форму.

Причем это свойство сохраняется за эластомерами в крайне широком диапазоне температур. Специалисты называют его пределами -60 и +250 градусов. Макромолекулы эластомеров похожи на оные у реактопластов — пространственно сетчатые.

Однако расстояние между ними существенно больше, благодаря чему эти пластмассы и способны проявлять такого рода свойства.

Помимо прочего, такое сетчатое строение делает пластмассы рассматриваемой группы растворимыми и совершенно неплавкими, однако они имеют склонность к набуханию.

Материалы, которые относят к рассматриваемой категории:

  • силикон;
  • полиуретан;
  • каучук.

Практическое применение эти материалы нашли в автомобилестроении, где с успехом применяются все три их типа. Используется такая пластмасса для изготовления уплотнителей, шин, спойлеров и так далее. Также формируют смеси из перечисленных трех видов материалов. Их называют блендами. Их свойства разнятся в зависимости от того, какое соотношение компонентов используется в данном случае.

ПЭТФ

Полиэтилентерефталат представляет собой материал, из которого изготавливают одноразовые бутылки.

Именно одноразовые, ведь при повторном использовании рассматриваемый материал способен выделять в воду крайне ядовитые для организма человека вещества, которые негативно воздействуют на гормональный баланс.

Поэтому, если вы наливаете жидкость в уже не новую бутылку, помните, что в ваш организм вместе с напитком попадут и такие опасные элементы, как разного вида щелочи и множество бактерий, для которых ПЭТФ — идеальная среда для размножения.

Сам по себе данный тип пластмасс легкий, жесткий и очень прочный. Возможно, именно этим можно объяснить его безоговорочную популярность во всем мире. Также он особенно термостоек (не деформируется и не разрушается, если на него воздействовать температурами в диапазоне от -40 до +200 градусов).

Никакого вреда материалу не могут нанести ни минеральные соли, ни масла, ни разбавленные кислоты, ни спирты, ни даже подавляющее большинство органических соединений. В то же время он неустойчив к действию определенных типов растворителей и сильных щелочей. Когда материал горит, возникает сильно коптящее пламя.

Затухает самопроизвольно при удалении из огня.

ПЭНД

Полиэтилен высокой плотности низкого давления представляет собой пластмассу хорошего качества, которая ни изначально, ни впоследствии не выделяют опасных соединений в содержимое контейнера.

Это наиболее предпочтительный вариант для хранения воды, так как жидкость определенное время будет безопасна для употребления. Аббревиатура ПЭНД — это не что иное, как обозначение пищевой пластмассы.

Применяется она для изготовления различной продукции: некоторые пластиковые пакеты, упаковки для молока, детские игрушки, спортивные и туристические бутылки, предназначенные для многоразового использования, упаковки для моющих средств.

Достаточно плотный и жесткий, однако сравнительно хрупкий материал.

ПВХ

Детали из пластмассы этой категории очень токсичны. Они способны выделять как минимум два опасных вещества, которые своим воздействием на организм отрицательно влияют на гормональный баланс человека. Пластик достаточно гибкий и мягкий.

Как правило, его применяют для изготовления упаковок для детских игрушек и растительного масла, а также блистерных упаковок, в которых могут храниться разнообразные типы товаров.

Также с помощью этого пластика обшивают компьютерные кабели, производят сантехнические детали и пластиковые трубы.

Повторной переработке на территории Российской Федерации не подвергается, а значит, его использование наносит существенный вред окружающей среде.

Рассматриваемый материал является невероятно эластичным, а также не слишком хорошо горит (это характеризуется тем, что в момент удаления пластика из пламени самопроизвольно затухает).

Процесс горения также очень интересен: пламя отличается зеленовато-голубым свечением, а сама пластмасса очень коптит, выделяется очень острый и резкий запах выделяемого дыма.

Сгоревший пластик выглядит как черное вещество, очень напоминающее уголь (при легком давлении быстро превращается в сажу).

ПВД

Эта аббревиатура расшифровывается как «полиэтилен низкой плотности высокого давления». Область применения рассматриваемого пластика велика. Его используют для изготовления одноразовых пакетов и бутылок для жидкости.

Во втором случае он является абсолютно безопасным, так как не выделяет никаких ядовитых или вредных химических соединений в воду, которая в нем хранится. Однако пакеты, которые из него изготовлены, лучше не использовать в принципе.

В любые продукты, которые в них находятся, они выделяют вещества, способные нанести серьезный урон функционированию сердечно-сосудистой системы.

ПП

Полипропилен вы также часто встречаете в быту. Этот тип пластмассы, как правило, либо белый, либо полупрозрачный. Вы нередко видели упаковки, изготовленные из него. Часто в них реализуют йогурты или сиропы.

При нагревании полипропилен не деформируется и не разрушается. Так как он не плавится при нагревании, данный тип пластика причисляют к термоустойчивым. Является относительно безопасным для хранения пищевых продуктов.

ПС

Полистирол — это материал, который, как правило, чаще всего используется для изготовления одноразовой посуды и, как ни парадоксально, хуже всего подходит для этих целей. Почему? Это связано с тем, что полистирол под воздействием высоких температур активно выделяет ядовитые химические соединения.

Несмотря на то что он дешевый, очень легкий (изделия из него комфортно держать в руке и легко транспортировать) и достаточно прочный для того, чтобы выдержать определенный объем жидкости и других веществ, его ни в коем случае нельзя использовать в качестве контейнера для хранения горячих продуктов.

Если избежать использования одноразовой посуды нельзя, предпочтительнее выбирать все же бумажные изделия.

Прочие типы

К этой группе классификация пластмасс относит все иные виды пластика. То есть те, которые по определенным причинам не могут быть включены в описанные выше категории.

Иногда к ним ошибочно относят и один из видов ПВХ, так как, не зная всех его особенностей, не могут правильным образом его оценить и отнести к нужной группе материалов. Этот тип пластмассы можно отличить, обращая внимание на следующие признаки:

  • шов, расположенный на дне изделия, отличается двумя заметными глазу симметричными наплывами;
  • изделия, в частности бутылки, изготовленные из ПВХ, как правило, бывают голубого или синеватого цвета;
  • если такую пластмассу согнуть, то по линии сгиба можно будет отчетливо увидеть белую полосу.

Использование после переработки

Литье пластмасс — сложный процесс. Однако и их переработка не так проста. Так, применяют переработанные пластмассы в стоматологии, для изготовления упаковок для пищевых продуктов, в строительстве, производят бутылки для различных жидкостей, одежду и обувь.

Вывод

Различные виды пластика имеют разные свойства и могут использоваться в разнообразных сферах производства. Несомненно, его использование существенно упрощает нам жизнь. Однако важно использовать его с умом, чтобы не навредить собственному организму. Для этого важно ориентироваться в типах пластмасс, знать свойственные им характеристики и уметь отличать их друг от друга.

Будьте внимательны. Используйте по возможности только те типы пластика, которые безопасны для вашего здоровья и здоровья ваших близких. А информация, содержащаяся в данной статье, окажет вам помощь в этом вопросе.

Источник: https://www.syl.ru/article/332995/vidyi-plastmass-svoystva-proizvodstvo-i-primenenie

Ссылка на основную публикацию