Чем отличается пенополистирол от пенополиуретана

Сравнение пенополиуретана с другими утеплителями и его преимущества

В этой статье речь пойдет о основных преимуществах и недостатках материалов, которые в основном применяются для утепления зданий любых назначений.

Впереди всех по продаваемости выступает минеральная вата – это утеплитель самый распространенный на сегодняшний день, который закладывается почти во все строительные проекты.

Минеральная вата имеет коэффициент теплопроводности от 0.04 до 0.045, при этом качественное утепление достигается при толщине слоя в 150-250 мм. И все бы было хорошо, если бы не паропроницаемость этого утеплителя. Долговечность минеральной ваты напрямую зависит от ее влажностных параметров, т.е.

она работает только в сухом состоянии, поэтому строители вынуждены закрывать минеральную вату пароизоляционными пленками с двух сторон, чтобы влага снаружи и изнутри не попадала в утеплитель. Выполнить качественную пароизоляцию с помощью полиэтиленовых пленок практически невозможно, т.к.

материал рулонный и необходимо его склеить между листами и смонтировать, не повреждая слой, на деревянный каркас. Строители не готовы тратить кучу на запаивание швов и полную герметизацию полиэтиленовой пароизоляции. Обычно при монтаже пароизоляционной пленки используется степлер и гвозди, да и слой пленка после монтажа имеет кучу дефектов.

Все это приводит к некачественной пароизоляции, вследствие чего минеральная вата начинает накапливать в себе влагу и терять теплоизоляционные свойства. По факту имеем срок эксплуатации этого утеплителя от 3 до 5 лет.

Представим примерный расчет производства работ по утеплению минеральной ватой:

  1. Слой минеральной ваты в 200мм = 450 руб./м2
  2. Стоимость производства работ по монтажу = 100 руб./м2
  3. Пароизоляционная пленка = 25 руб./м2
  4. Стоимость производства работ по монтажу пароизоляции = 50 руб./м2
  5. Стоимость элементов монтажа (каркас) = 17 руб./м2
  6. Транспортные расходы = около 3% (еще 17 руб./м2)

Итого получаем 659 руб./м2

Дальше по популярности идет экструдированный пенополистирол (ЭППС). Это утеплитель, который не боится влажности и имеет коэффициент теплопроводности ниже, чем минеральные ваты (0.035) и срок эксплуатации значительно выше (10-15 лет).

Материал имеет хорошую прочность и низкую впитываемость воды (3-4 %), но как и любой материал имеет свои проблемы:

ЭППС – материал с высокой пожароопасностью (Г4), он быстро распространяет плямя и при горении выделяет токсичные вещества. По экологичности этот материал тоже не очень хорош, т.к. изготавливается с добавление стирола (фенилэтилен) – этот материал имеет второй класс опасности.

Помимо этого ЭППС материал плитный, следовательно опять нужен качественный монтаж. Поэтому этот материл в основном применяют для утепления автомагистралей, фундаментов, отмостки и т.д.

Материал имеет более высокую стоимость, чем минераловатные утеплители, а так же дороже выходит монтаж.

Тут мы не будем вдаваться в подробные цифры.

И наконец,

Вообще пенополиуретан очень технологичный материал и используется не только для утепления, из него производятся матрасы для кроватей, подушки и наполнитель в современной мягкой мебели, сидения и элементы интерьера в салоне автомобилей и многое другое. Это говорит о высокой экологичности материала.

ППУ так же как и ЭППС не боится влаги и имеет коэффициент теплопроводности еще ниже (0.02), соответственно утепление еще лучше. Но самый главный козырь – это технология монтажа этого материала: пенополиуретан наносится прямо на объект методом распыления и вспенивается через 2-3 сек., еще через 30 сек. этот материал уже готов к эксплуатации.

Такой материал можно нанести на поверхность любой формы без мостиков холода, он обладает хорошей прилипаемостью к любым строительным материалам. Транспортные расходы намного снижаются, т.к. из 2-х 200л бочек выходит 10-12 куб.м. готового утеплителя. Мало того скорость проведения работ очень высока, за 8ч.

Рабочий день бригада из 2-х человек может нанести 300 – 400 кв.м. Более подробно про характеристики ППУ можно прочитать здесь.

Теперь по цене производства теплоизоляционных работ пенополиуретаном:

  1. Толщина среднего слоя ППУ всего 50 мм
  2. ППУ является хорошим пароизоляторо, следовательно монтаж пленок не требуется
  3. Элементов монтажа тоже нет
  4. Транспортные расходы включены в стоимость работ

Итого средняя стоимость работ по утеплению ППУ = 650 руб./м2

Утеплитель Плотность кг/м3 Коэффициент теплопроводности, Вт/м К L, мм Срок эксплуатации, лет
Пенополиуретан (жесткий) 35 — 160 0,02 — 0,025 50 Более 25
Пенополистирол 15 — 45 0,035 80 15
Минеральная вата 15 — 150 0,04 — 0,045 200 5

Сравнительная толщина слоя утеплителей:

Источник: https://tehnopena.ru/articles/penopoliuretan-ppu/sravnenie-penopoliuretana-s-drugimi-utepliteljami-i-ego-preimuschestva

Долгоруковский завод быстровозводимого жилья. Пенополиуретан. Пенополистирол

Пенополиуретаны отличаются широкими технологическими возможностями получения, стойкостью к коррозии, воздействию химических сред, радиации, атмосферных факторов. Они имеют высокие теплоизоляционные свойства, высокую удельную прочность, широкий интервал рабочих температур, малую водопроницаемость и паропроницаемость.

Геометрические размеры ячеек и свойства газа, который их заполняет, влияет на теплоизоляционные характеристики пенополиуретанов. У мелкоячеистых пенопластов высокие теплоизоляционные характеристики. Пенополиуретан, вспененный фреоном, имеет низкий коэффициент теплопроводности, который увеличивается в течение 30 лет эксплуатации. Происходит это вследствие постепенной диффузии фреона.

Структура ячеек влияет и на механические свойства пенопластов.

Пенополиуретаны, как и другие материалы, обладают теплостойкостью – способность выдерживать повышенную температуру, и морозостойкостью – способность выдерживать пониженную температуру. Диапазоном рабочих температур является интервал между этими двумя характеристиками.

При необходимости диапазон рабочих температур пенополиуретанов можно варьировать. Если добавить модифицированный полиизоцианат, то теплостойкость жестких и эластичных пенополиуретанов повысится до 320ºC и при этом сохранится 45-65% первоначальной прочности.

Для тепловой изоляции используют теплостойкие пенополиуретаны прочностью 30-650кг/м³.

При определенной для этой марки пенополиуретана температуре, нагретый пенополиуретан начинает деформироваться и теряет теплоизоляционные свойства, если нет воздуха, или горит, если есть воздух. От размера и направления ячеек, зависит прочность пенопластов, которые используются в конструкциях, работающих при низких температурах.

Прочность жестких пенополиуретанов понижается при уменьшении температуры — 160ºС, а прочность эластичных наоборот увеличивается. Определенная марка эластичного пенополиуретана прочнее при температуре -30ºС, чем при температуре 25ºС, а максимально прочна при температуре -53ºС. При такой температуре эластичный пенопласт ведет себя как жесткий.

Некоторые марки пенополиуретанов работают при температуре +160º до -200ºС. Температурный коэффициент линейного расширения жестких и эластичных пенополиуретанов выше, чем у металлов.

Для того чтобы предотвратить возникновение температурных напряжений и компенсировать разницу температур, в конструкции, изготовленные с применением жестких пенополиуретанов добавляют швы из эластичных пенополиуретанов. Таким образом, при пониженной температуре эластичный пенополиуретан в шве будет постепенно расширяться, заполняя зазор.

Для таких целей используют также прокладки и вкладыши.

Пенополиуретаны используются в качестве амортизационного материала в авиационной и радиоэлектронной промышленности.

От демпфирующих свойств, степени эластичности, воздухопроницаемости, толщины изоляционного слоя и других свойств зависит звукопоглощательная способность пенополиуретанов.

Звукопоглощение пенополиуретанов и пенопластов определяется жесткостью ячеистого каркаса, частотой возбужденных колебаний, степенью поглощения звуковой энергии частицами воздуха внутри ячеек, работой трения при движении частиц между сообщающимися ячейками. Шумопоглощающие свойства поропластов выше, чем у пенопластов.

Дело в том, что ячейки поропластов сообщаются и работа внутреннего трения находящегося в них воздуха больше. Для того чтобы устранить отражение звука от пенопласта, нужно его сопротивление среде (импеданс) сделать равным сопротивлению воздуха.

Экспериментально было доказано, что полуэластичные пенополиуретаны имеют наибольшую шумопоглощающую способность. Требуемую степень эластичности легче подобрать среди пенополиуретанов, выпускаемых с различной степенью эластичности.

Лучшие шумопоглощающие свойства имеют пенополиуретаны на основе сложных полиэфиров, так как вибродемпфирующая способность и коэффициент внутреннего трения у них выше.

Звукопоглощающие свойства пенополиуретанов можно повысить различными способами:

  • в зоне высоких частот, при перфорировании пленочных покрытий.
  • в зоне средних частот. Необходимо подобрать рецептуры так, чтобы резонансные частоты полимерных перегородок были вне пределов рабочего диапазона частот звуковых колебаний.
  • в зоне низких частот. Необходимо подобрать величину воздушного пространства между вибрирующей конструкцией и слоем пенопласта.

Пенополиуретаны имеют высокую химическую стойкость. Даже до предела допустимой концентрации пары химических веществ не разрушают пенополиуретаны.

Стойкость пенополиуретанов к бензолу, бензину, галогеноуглеводородам, разбавленным кислотам, маслам, пластификаторам, спиртам, ограниченная стойкость к кетонам, эфирам, концентрированным кислотам расширяет использование их в нефтехимической и химической промышленности.

Пенополиуретан, нанесенный на металлическую поверхность, защищает ее от коррозии. Он наносится не только в виде пенопласта, но и виде пленки, которая образуется в процессе вспенивания на поверхности пенопласта со стороны металла и со стороны внешней среды. В зависимости от степени повреждения слоя покрытия и от марки пенополиуретана определяется эффективность защиты.

Водопоглощение пенополиуретана зависит от особенностей его композиции и плотности. За 24 ч водопоглощение пенополиуретанов не превышает 1-3%. Водопоглощение снижается по мере увеличения плотности. У некоторых пенопластов снизили водопоглощение в 4 раза за счет введения в рецептуру касторового масла или гидрофобизирующих добавок.

Особенно важна водостойкость пенополиуретанов для судоходства. Проводились исследования продолжительного воздействия воды на пенополиуретан-3 и пенополиуретан-3С. Макроячейки поропластов абсорбируют воду стенками ячеек. Стенки пенопластов медленнее поглощают воду.

Пенополиуретан, вспененный фреоном-11, за 3 года абсорбировал не больше 0,95кг/м², а пенополиуретан, вспененный углекислым газом, за тот же период абсорбирует 1,1 кг/м².

Зависимость водопоглощения от длительного воздействия воды выражается формулой W=W01b, в которой W – это водопоглощение за время r; W0 – это водопоглощение за 1 час теста, b – это коэффициент (для пенопластов b равен 0,22).

По такой формуле определяется водопоглощение пенополиуретана по результатам кратковременных испытаний при длительной выдержке. Было установлено, что при длительном воздействии воды, пенополиуретан отличается хорошей устойчивостью формы.

Регулируя процесс деструкции химическими, физическими и энергетическими факторами можно повысить термостойкость пенополиуретана.

Для того чтобы практически повысить огнестойкость пенополиуретана можно применить один из двух способов: ввести наполнители или химически модифицировать композицию. Наполнители применяются чаще. В их роли выступают минеральные наполнители, азот, фосфоросодержащие соединения сурьмы, галоген.

А вот химическая модификация рецептуры достаточно дорогой и трудоемкий процесс.

Тропикоустойчивость пенополиуретана при температуре 30-70ºC и влажности 98% снизится, если ввести в композицию трихлорэтилфосфат.

А при введении реактивного фосфата, повысится токсичность продуктов сгорания.

Стоит быть очень осторожными со значительным понижением горючести, так как это может привести к увеличению массы и теплопроводности пенополиуретана.

По этой причине рекомендуют покрыть тонким слоем наполненного пенополиуретана поверхность ранее вспененного пенополиуретана.

В таких двухслойных покрытиях не будет наблюдаться ухудшение других свойств, и их можно будет использовать в отраслях народного хозяйства, требующих повышенной огнестойкости.

Нет необходимости вводить пламягасящие добавки в заливочные композиции, которые используют, чтобы заполнить закрытые конструкции из негорючих материалов, и к которым нет доступа воздуха. Пенополиуретан при горении выделяет так мало тепла, что очаги пламени очень легко локализировать.

Для того чтобы определить насколько пенополиуретан пожароопасен, его тестируют на тепло- и огне- и загорание стойкость, а также определяют скорость распространения пламени по поверхности.

Читайте также:  Как заработать на перепродаже товаров в интернете?

Производят и отечественный тепло- и огнестойкий изоцианатуральный пенопласт. Его получают тримеризацией полиизоцианата в присутствии активаторов и фреона.

Благодаря гидроксилсодержащим полиэфирам происходит пластификация пенопласта.


Изоцианатуральный пенополиуретан
плохо сгорает и поэтому его можно использовать длительно при температурах от -60ºCдо +200ºC и при более высоких температурах. Он может использоваться как огнезащитный, теплостойкий материал и как диэлектрик. Когда он контактирует с огнем, то образуется поверхностный слой кокса, который защищает изолированную поверхность от высоких температур и одновременно способствует гашению пламени. В течение 10 минут при температуре 340ºC, температура поверхности, которая изолирована слоем пенополиуретана в 35 мм, не превышает 50ºC.

Так как пенопласт изолан не вызывает коррозии и является атмосферостойким, его используют в нефтехимической промышленности, авиации, судостроении.

Пенопласты с нанесенным на них слоем изолана примерно в 10-30мм не горят. Кроме того, огнестойкость пенополиуретана повышают и путем нанесения специального покрытия.

Так, например, фирма «Карболине» из США разработала покрытие называющееся «Пайрокрит Л/Д», основой которого является оксихлорид магния. В составе этого покрытия отсутствуют воспламеняющиеся и токсичные вещества.

Предел прочности при сжатии 14МПа при плотности покрытия 0,55 кг/м³.

Как и все остальные органические вещества, пенополиуретаны меняют свои свойства под воздействием окружающей среды — они стареют.

Стойкостью к старению – способностью сохранять свойства при эксплуатации на уровне технических условий – определяются эксплуатационный срок различных материалов.

По этой причине в различных климатических регионах в течение 5 лет проводились климатические испытания разных пенопластов и пенополиуретанов.

Испытания проводились для того, чтобы улучшить эксплуатационные свойства, определить гарантийные сроки службы, изучить более рациональное использование пенопластов в разнообразных эксплуатационных условиях. В результате этого исследования оказалось, что за указанный период контролируемые характеристики пенополиуретанов практически не сильно изменились и сохранились на допустимом уровне.

Испытания проводились как в складских помещениях, так и на открытом воздухе. Была замечена незначительная деформация образцов – расширение пенополиуретана, вспененных фреоном и усадка пенополиуретана, вспененного углекислым газом. Выяснилось, что образцы без естественной корки менее формоустойчивы, чем образцы с естественной коркой.

Пенополиуретаны, получаемые заливкой, защищены от непосредственного воздействия окружающей среды. Поэтому эксплуатационные условия для них лучше имитировать в складских помещениях.

Отметим, что все исследуемые композиции пенополиуретанов в складских условиях практически не поменяли свои физико-механические свойства и продемонстрировали удовлетворительную устойчивость, стабильность размеров и формы.

На протяжении 15 лет эксплуатации стойкость пенополиуретанов к старению и другие основные свойства остались в допустимых пределах. Также не было проявления эрозии, вспучивания покрытия, плесени. Окраска внутри пенопласта тоже практически не изменилась, а вот снаружи цвет поменялся со светло-желтого на темно-коричневый.

Слой пенополиуретана толщиной 5-10мм в местах контакта с металлом пожелтел. Увеличилась в 1,5 раза ударная вязкость . с 0,033 до 0,041 Вт/(м К) изменился коэффициент теплопроводности. Практически не изменились диэлектрические характеристики. Водопоглощение пенополиуретана не превышало 0,15кг/м².

Практически не изменился предел прочности пенопласта при сжатии. Кроме участков, которые подвергались специальному систематическому воздействию нефтепродуктов, практически не изменилась температура размягчения (98ºC). На этих участках коэффициент теплопроводности повысился до 0,046 Вт/(м К), а температура размягчения снизилась до 65 ºC.

Полученные данные соответствуют расчетным данным. По ним, коэффициент теплопроводности пенопластов через 30 лет хранения увеличивается на 15-35 ºC. Пожелтение пенополиуретана объясняется присутствием в полимере аминогрупп и воздействием света. За счет изменения рецептуры удается снизить интенсивность этого процесса.

Свойства пенополиуретанов при старении изменяются в основном в поверхностных слоях, а внутренние остаются достаточно стабильными. Ультрафиолетовая радиация является основным фактором разрушения при старении полимеров. В процессе старения, эластичные пенополиуретаны становятся более жесткими, особенно в начале старения, а жесткие – хрупкими.

В процессе старения на открытом воздухе у эластичных пенополиуретанов на основе простых полиэфиров значительная эрозия появляется с поверхности, а затем проникает вглубь.

У жестких пенопластов в процессе старения после удаления поверхностной пленки меняются форма и размеры.

Этот процесс происходит в результате релаксации из-за разности давления наружного воздуха и воздуха внутри ячеек. Специальной формулой определяется длительная атмосферная устойчивость жестких пенополиуретанов.

Источник: https://www.dzbg.ru/penopoliuretan/penopoliuretan_penopolistirol/

Пенополиуретан — мифы и реальность

Объемы применения пенополиуретана (ППУ) для теплоизоляции различных объектов непрерывно растут. С1999 г. по докризисный2008 г. потребление компонентов для ППУ в Украине выросло почти в 5 раз. Значительно увеличился спрос и на оборудование для напыления и заливки ППУ.

Применение ППУ могло быть и более широким, если бы не существующие мифы и просто неверная информация о ППУ.

Опрос, проведенный компанией «AGK» на строительных площадках, базах и супермаркетах стройматериалов показал: у 1500 опрошенных относительно ППУ имеются следующие мнения:

  1. ППУ — горючий материал — 56%.
  2. ППУ выделяет токсичные вещества — 73%.
  3. ППУ впитывает влагу, как губка — 22%.
  4. ППУ со временем темнеет и отваливается — 17%.
  5. ППУ — хороший утеплитель, но дорогой — 9%.
  6. Ничего не знают о свойствах ППУ — 15%.
  7. Отличный утеплитель — 2%.

На вопрос, откуда им это известно, опрошенные (кроме п. 6 и п.7) ответить затруднились.

Попытаемся разобраться с каждым мнением.

1. «ППУ — горючий материал…..»

Все основные системы ППУ, как известно — трудно горючие материалы, т.е. являются стойкими к воздействию открытого пламени и теплового излучения: группа горючести Г2, Г3 по ГОСТ 12.1.044-89.

К этой же группе относятся ВСЕ утеплители, включая пенопласты, пенополистиролы, вспененные полиэтилены и т.д. Исключение составляет негорючий утеплитель на основе базальтового волокна, но он, к сожалению, отличается повышенной гигроскопичностью.

Ещё один негорючий утеплитель — керамзит. Однако, сфера его применения достаточно ограничена и для получения ощутимого эффекта теплоизоляции необходим слой керамзита минимум в30 см.

Получается, что ППУ — такой же умеренно горючий материал, как и все остальные, но, в отличие от пенополистирола, ППУ в своём составе имеет антипирен, который не даёт пламени распостра-няться и переводит ППУ в разряд самозатухающих материалов. Проще говоря, есть сторонний источник огня — ППУ горит, нет источника огня — ППУ не горит.

ППУ получают из двух компонентов — полиольного компонента А (содержит полиолы, стабилизаторы, катализаторы и вспениватель) и изоционатногокомпонента Б.

До 2003 года компоненты «А» не имели в своём составе антипирена — трихлорэтилфосфата (ТХЭФ), т.к. это уменьшало срок хранения компонента.

Он поставлялся с компонентом «А» отдельно и бригада по напылению должна была добавлять ТХЭФ в компонент «А» непосредственно перед его использованием.

Таким образом, противопожарные свойства теплоизоляции зависели от исполнителей. Бригаде по напылению выгоднее было вообще не добавлять антипирен в компонент «А», т.к. тот замедляет, хотя и незначительно, процесс вспенивания ППУ. При этом расход компонентов увеличивается, и, соответственно, увеличивается себестоимость работ.

В результате помещение, обработанное изнутри ППУ без антипирена или с его недостаточным количеством, могло загореться при проведении электросварочных работ, неправильном обращении с открытым огнем и проч. В настоящее время таких компонентов уже не существует.

Современные компоненты «А» в своём составе имеют эффективные антипирены, которые делают ППУ самозатухающим, т.е. негорящим вне пламени стороннего источника огня.

2. «ППУ выделяет токсичные вещества…..»

Вообще говоря, вредные вещества в какойто мере выделяют все предметы, изготовленные из пластмассы.

Ни для кого не секрет, что даже в нормах Санэпидемнадзора установлено мини-мальное количество вредных веществ, которое считается безопасным для здоровья.

Например, знакомый всем запах новой машины — это вредные летучие химические соединения, которые некоторое время испаряются из пластмассовых деталей.

Недорогая мебель выделяет токсичный формальдегид, т.к. в ДСП содержится большое его количество. Плиты ОСП, которые используют для обшивки стен в каркасном домостроении, ещё токсичнее, т.к. формальдегида в них больше.

Абсолютно экологически безопасными могут считаться лишь природные матералы: камень и дерево, не обработанное антисептиками.

Среди утеплителей лидером по экологичности является минвата, т.к. сама она не выделяет летучие химические вещества. Зато она выделяет всё тот же формальдегид, содержащийся в склеивающей основе, которая позволяет волокнам какоето время сохранять свою форму. К тому же, минвата — аллерген. Поэтому она запрещена для использования в детских и дошкольных учреждениях.

Что касается ППУ, то факт выделения летучих химических веществ ранее действительно имел место. Бывало, что характерный запах сохранялся в помещении после напыления ППУ в течение нескольких недель. Причина этому — уже снятый с производства компонент «А».

Не вдаваясь в подробности, отметим, что технология изготовления отечественных компонентов ППУ до 2003 года предусматривала использование высоколетучих эфирных фракций. В настоящее время эта технология не используется. Современные компоненты не имеют этого недостатка и при проверке через трое суток после нанесения ППУ, никаких вредных веществ в помещении не обнаруживается.

В течение двух-трёх суток, в зависимости от толщины слоя, ППУ освобождается от небольшого количества остаточных реакционных газов и после этого экологически абсолютно безопасен.

3. «ППУ впитывает влагу как губка…..»

Для определения способности материала впитывать влагу применяется метод насыщения образца водой и контрольных взвешиваний «до» и «после».

Для сравнения гигроскопичности различных материалов нужно взвесить образцы испытуемых материалов, затем поместить их в камеру над струёй пара, а через определенное время извлечь их оттуда и еще раз взвесить.

Результаты испытаний

Материал Плотность, кг/куб.м. Насыщение влагой, %
1 Минвата 15 15-18%
2 Пеноизол, Экопен 15 12-13%
3 Пенополистирол от 15 до 30 9-10%
4 ППУ, Пеноплэкс от 20 до 35 5-7%
5 ППУ от 40 до 60 2-4%
6 ППУ от 60 до 80 1-2%

Вы видите: из всех протестированных материалов ППУ наименее гигроскопичен. При этом, чем выше плотность ППУ, тем ниже его гигроскопичность.

Исполнителям выгоднее работать с ППУ меньшей плотности из-за меньшего расхода компонентов.

Пользуясь тем, что заказчик не догадывается или не в состоянии проверить плотность ППУ, не-которые исполнители используют материал, не соответствующий техническим требованиям.

Бывает так, что ППУ с малой плотностью долго находится в прямом контакте с водой, которая неизбежно со временем проникает в его структуру. Но другие теплоизоляционные материалы напитаются во-дой гораздо раньше.

Это не означает, что материал плохой. Это значит, что нужно правильно выбирать плотность ППУ, соблюдать требования СНиП и… контролировать исполнителей.

4. «ППУ со временем темнеет и отваливается…..»

Из-за воздействия прямых солнечных лучей незащищённый ППУ разрушается на глубину примерно 1 мм в год. Простая окраска водоэмульсионной фасадной, масляной, алкидной краской или мастикой любой марки надежно защитит ППУ и продлит его срок службы до 25-30 лет.

Читайте также:  Чем отличается фреска от фотообоев

Если ППУ отваливается от изолируемой поверхности, значит, он был нанесён на влажную, ржавую или маслянистую поверхность. Если поверхность чистая и сухая, то адгезия ППУ составляет от 1,5 до 2,5 кг/кв.см., что равняется показателю склеивания двух ровных обезжиренных поверхностей с помощью полиуретанового клея.

5. «ППУ — хороший утеплитель, но дорогой…..»

Действительно, на первый взгляд утепление ППУ дороже, чем утепление пенополистиролом или минватой. Попробуем разобраться.

Во-первых, обычно, при подсчёте расходов, связанных с утеплением, не учитываются расходы на монтаж утеплителя, а это составляет значительную часть общей стоимости при утеплении лис-тами (плитами) теплоизоляции. ППУ не нуждается в монтаже, в стоимость заложен весь комплекс работ.

Во-вторых, ППУ не нуждается в применении влагоотводящих мембран, как листовые и рулонные утеплители, т.к. у него отсутствует воздушная прослойка между утеплителем и поверхностью, сле-довательно, точка росы находится внутри теплоизолирующего слоя и конденсат не появляется.

В-третьих, срок эксплуатации ППУ несоизмеримо выше, чем у других видов теплоизоляции. Принято считать, что тепловые потери зданий и сооружений повышаются каждый год в среднем на 6%. Это связано с потерей теплоизоляцией своих первоначальных свойств.

С течением времени тепловые потери повышаются до 40 — 50 % и даже до 60 % от первоначального уровня в зависимости от типов утеплителя.

ППУ не осыпается, не впитывает влагу и не дает появляться конденсату, поэтому эксплуатируется до 50 лет, причем его свойства через 50 лет остаются практически такими же, как и в начале. С течением времени у ППУ незначительно ослабевают межмолекулярные связи, что несколько изменяет лишь механические характеристики ППУ.

К сожалению, лишь немногие осознают эту проблему, для большинства ее просто не существует, т.к. она не очевидна. Наличие утеплителя внушает уверенность, хотя на самом деле эффективность такого утеплителя через 6-10 лет падает наполовину.

Если же следовать рекомендациям и хотя бы каждые 10 лет менять утеплитель, то стоимость ППУ окажется намного ниже, т.к. ППУ утепляет один раз и практически навсегда.

В одном из предместий Лондона находится завод, где стены и крышу одного из цехов утеплили ППУ еще в 1957 году. Это здание считается первым объектом в мире, где была применена теплоизоляция ППУ.

В 2005 году здание было снесено.

Эксперты концерна BASF взяли на анализ утеплитель и после его изучения выдали короткое заключение : «Механические и теплоизолирующие свойства ППУ практически не изменились».

Представьте, сколько прошло лет и на сколько изменился мир с 1957 года. И все эти годы ППУ экономил хозяевам завода немалые деньги на отоплении — и это при том, что максимально низкая зимняя температура в Англии — всего минус 5 градусов по Цельсию.

Перейти в каталог оборудования для напыления и заливки пенополиуретана.

Выводы

Как вы сами убедились, мифы о ППУ являются всего лишь мнениями несведущих людей.

«Где-то слышали» и «кто-то говорил» — это не аргументация, а просто слухи.

Никакие лабораторные испытания не подтверждают того, в чем так были уверены опрашиваемые. На самом деле ППУ не токсичнее других утеплителей, не горит, не впитывает влагу. А что касается предвзятого мнения о ППУ, то это объясняется несколькими причинами:

  • Некомпетентностью и безответственностью некоторых «специалистов».
  • Несовершенством оборудования для ППУ некоторых производителей.
  • Неосознанным страхом потенциальных потребителей перед незнакомым материалом.
  • Нежеланием производителей листовых и рулонных утеплителей терять свою долю рынка.

Мы все понимаем: любой производитель хочет, чтобы покупали только его продукцию, причем везде, всегда и как можно больше. Это, наверное, нормально.

Но когда вы, руководствуясь неверными представлениями или недобросовестной информацией, выбираете не оптимальный по соотношению «качество — цена», не лучший по своим характеристикам, не самый эффективный материал — это неизбежно вызовет проблемы в будущем.

Не стоит думать: «Мол, сейчас какнибудь утеплимся — и ладно, а там посмотрим». Нет ничего более постоянного, чем временные меры — и в течение многих лет вы будете терять тепло, то есть деньги.

В последние годы задачи эффективной теплоизоляции начали решаться должным образом по всей стране. Хотя новые СНиП на теплоизоляцию работают только 6 лет, уже более чем на 12-ти % объектов тепло- и водоснабжения в Украине применена теплоизоляция ППУ. И это — только начало.

По мнению экспертов в области сберегающих технологий, напыляемый пенополиуретан, как утеплитель, будет неизбежно отвоёвывать позиции у менее эффективных материалов.

За ППУ — будущее, которое начинается прямо сейчас.

Источник: http://ppu.in.ua/stati-o-penopoliuretane/penopoliuretan-mify-i-realnostpenopoliuretan-mify-i-realnost.html

Что лучше для утепления?

Перед началом строительства собственного дома, помимо желания построить экологичный, чистый, дешёвый, тёплый, качественный дом, необходимо хорошо продумать, что же Вы хотите больше? Дешёвый или качественный, экологичный или тёплый?

Существует теплоизоляционный материал, который отвечает всем четырём критериям. Это – пенополиуретан.

Самое важное в доме – его прочность, а самое дорогое у дома – его теплоизоляция, также как у женщины самая дорогая одежда – шуба. Женщина при возможности, возьмёт шубу получше, так и на утеплении дома: экономить при строительстве – расходовать при эксплуатации.

Утепление должно быть комплексным, всего дома, а не отдельных его частей. Часто хотят совместить утепление и гидроизоляцию. Однако никому в голову не придёт ходить в дождевике в мороз, а в шубе в дождь. Главная защита в теплоизоляции – воздух. Тёплый бетон промёрзнет толщиной и в 1,5 и 2 метра. А утеплители толщиной 8-20 см сохраняют тепло за счёт множества пузырьков в своём составе.

Горючие и не горючие утеплители

Утеплители бывают горючие и не горючие. Не горючие – это базальтовые, из минеральной ваты: марок РУФ Н30, Н60, Акси РУФ, ППЖ. Горючие утеплители: пенополистирол, пеноплэкс, пенополиуретан.

Если спросить обычного человека, какой теплоизолятор предпочтительнее, то большинство ответит «не горючий». Но это неправильный ответ, если нужен именно утеплитель, а не огнезащитный состав. Вы же не собираетесь его сжигать?

Обратите внимание, что причиной большинства страшных пожаров является пиротехника и открытый огонь в жилом доме. И, практически всегда в качестве утеплителя фигурирует пенополистирол. Его обычно называют просто пенопластом. Но это неправильно, т.к. «пенопласт» – это определение всей группы газонаполненных пластмасс.

Между тем, пенополиуретан, хотя и является разновидностью пенопласта, но горит значительно хуже, чем пенополистирол. Некоторые марки ППУ вообще относятся к трудногорючим.

Пенополистирол выбирают из-за цены (он дешевле) или из-за непонимания (думают, что все утеплители одинаковы). И то и то – ошибочно.

 Если строите дом для себя, то даже не нужно много думать, чтобы выбрать пенополистирол или пенополиуретан.

Кстати, знаете ли Вы, что полиуретаны и пенополиуретаны используются в военном деле?Например, как элемент полуактивной защиты. Ячеистая броня состоит из набора полостей, заполненных квазижидким веществом (полиуретан). Это разработка Института гидродинамики Сибирского отделения АН СССР. Такая защита установлена на танках Т-72Б, Т-80У и Т-80УД.

Или, например, американская БМП M765 имеет два корпуса. Основная капсула, вокруг которой по бортам и корме крепится лёгкая многослойная броня.

Пространство между основным и многослойным бронированием заполнено пенополиуретаном для обеспечения лучшей плавучести. Башня также дополнительно защищена многослойной броней, соответственно и пенополиуретаном.

Помимо плавучести, преимущество такой конструкции, в том, что ППУ является теплоизоляцией, т.е. в такой боевой машине не холодно зимой и не жарко летом.

Естественно, если был бы риск возгорания пенополиуретана (по БМП вообще-то стреляют, в т.ч. зажигательными и кумулятивными зарядами), то американцы его не использовали для заполнения пустот между двумя корпусами боевой машины.

Поэтому на вопрос о горючести ППУ, нельзя ответить однозначно. Про минвату, – да, можно сказать, что она негорючая. Вот только про опыт её применения в военном деле для защиты танков и БМП под огнём противника, ничего не известно. Если же сравнивать, что лучше минеральная вата или пенополиуретан, то ППУ, как утеплитель превосходит минвату.

Минеральная вата или пенополиуретан?

Минвата имеют худшую теплопроводность, т.к. воздух заключён между волокон, в структуре материала. Как правило, данные материалы необходимо защищать от ветра дополнительными плёнками ветрозащиты, а это дополнительные отверстия для крепежа в теплозащите, дополнительный материал, и соответственно затраты.

Из-за худшей теплопроводности не горючих утеплителей, примерно  в 1,5-2 раза, соответственно надо в 1,5-2 раза больше материала. Хуже того, со временем теплопроводность материала увеличивается (т.е.

хуже сохраняет тепло), т.к. с годами минеральная вата намокает и осыпается.

Поэтому, профессионалы, выбирая минвату или пенополиуретан, отдают предпочтение газонаполненной пластмассе на основе полиуретанов.

Между тем, пенополиуретан со временем, если он защищен от УФ (как минимум, покрашен) не меняет своих свойств и не разрушается. К тому же ППУ полностью повторяет рельеф любого основания и имеет отличную адгезию к большинству строительных материалов. Неровности, углы, криволинейные поверхности и пр. – не проблема для ППУ, т.к. его не монтируют механически, а напыляют специальным аппаратом.

Справедливости ради отметим, что, если используются полиуретановый утеплитель в готовом виде (листы) то монтаж осуществляется вручную. Но такое бывает редко, т.к. преимущество утеплителя ППУ в его технологичности: распылить жидкость и тут же получить на изолируемой поверхности утеплитель.

В наши дни ручной монтаж ППУ используется, если речь идет о монтаже штучных фасадных элементов на основе пенополиуретана. Это изделие, сочетающее в себе и утеплитель и декоративную облицовку. Чтобы узнать больше, смотрите на sovte.ru про термопанели с клинкерной плиткой. 

Пенополистирол или пенополиуретан?

Наименьший коэффициент теплопроводности у горючих материалов, которые относятся к классу газонаполненных пластмасс (различные пенопласты). Из них пенополистирол является наиболее горючим, к тому же он открыто-ячеистый. Воздух заключён между микрокапсулами материала.

У пеноплэкса (экструдированного пенополистирола) и пенополиуретана структура другая. При изготовлении получаются множественные капельки воздуха заключённые внутри материала, как соты. В 1 см3 расположено не менее 1000 пузырьков, по 10 на ширину грани.

При толщине 10 см получаем 100 пузырьков запечатанного воздуха. Холодный поток-ветер, не сможет сдвинуть воздух из этих пузырьков. Промерзание идёт только по перемычкам-связям пузырьков. И где-то посередине температура воздуха в пузырьках уже не -40град.С, а около 0град.С.

Для экструдированного пенополистирола, при всех преимуществах, минусом является дискретность его листов. Поэтому необходимо утеплять швы пеной. Однако его теплопроводность не спасает при укладке на холодную поверхность.

К примеру, пеноплэкс расположенный на карнизе не отсечёт холод, холодный воздух пройдёт за листом утеплителя. Так же и на фундаменте: при выводе его наверх необходимо тщательно пропенить верхний край примыкания к фундаменту.

В этом случае достоинством пенополиуретана является его адгезия (прилипание) к любому материалу в любом месте, и полное заполнение любых пазух, каверн, отверстий. Пенополиуретан не допускает мостиков холода. Это однородный материал, выполненный монолитом. Самый эффективный теплоизолирующий материал.

Читайте также:  Чем отличается логотип от эмблемы

Источник: http://www.sovte.ru/rawmat/pu-foam-is-better-than-styrofoam-and-mineral-wool.htm

Чем отличается полиуретан от пенопласта и дюрополимера

В данной статье рассмотрим три вида отделочных материала, широко применяемых при оформлении и декорировании помещений — это полиуретан, пенопласт и дюрополимер.

Пенопласт, или как его еще называют — пенополистирол, отличается самой доступной ценой. Декоративные лепные элементы из этого материала доступны буквально каждому человеку. Это является первым, но не единственным преимуществом пенопласта.

Другим его плюсом можно считать то, что потолочные плинтусы, молдинги, карнизы и другие элементы обладают высокими декоративными характеристиками. Несмотря на низкую цену, выглядят они не дешево и прекрасно дополняют и оживляют интерьер.

К тому же, монтаж изделий из пенопласта очень прост. Например, потолочный плинтус из пенопласта можно установить в одиночку, без посторонней помощи и специальных навыков.

 Лепные элементы из этого материала очень легкие, а клей, произведенный специально для подобного типа работ, быстро схватывается, что сокращает время на установку.

Сейчас мы перечислили положительные черты пенополистирола — это доступные цены, легкость монтажа и отличный внешний вид. Однако имеются и отрицательные стороны.

Во-первых, пенопласт очень неустойчив к механическим повреждениям и очень легко ломается.Во-вторых, недостаток эластичности приводит к тому, что стыки выглядят не всегда презентабельно.

 В-третьих, такие декоративные элементы необходимо дополнительно обрабатывать (например, окрашивать), так как они восприимчивы к любому агрессивному воздействию. Кроме того, нужен особый уход. В-четвертых, комбинировать пенопластовые плинтусы с декоративными элементами из других материалов не стоит.

Сам по себе полиуретан будет выглядеть хорошо, но в непосредственном сравнении с гипсом или пластиком явно проигрывает.

Полиуретан обладает довольно длинным списком преимуществ. К ним относятся:

  1. Износостойкость – лепнина из полиуретана прослужит вам очень долго.
  2. Прочность – повредить такой декоративный элемент не так-то просто.
  3. Очень легкий процесс установки, который доступен и одному неквалифицированному человеку.
  4. Полиуретановые изделия можно монтировать на любую поверхность.
  5. Высокие декоративные характеристики – полиуретан внешне выглядит ничем не хуже более дорогого гипса. При этом его эксплуатационные качества лучше.
  6. Не требует дополнительной обработки и окрашивания.
  7. Не выгорает на солнце, не деформируется под воздействием различных температур, не благоприятствует развитию плесени и других грибков, не боится влажности и даже прямого попадания воды.
  8. Прост в обслуживании – моется легко – при помощи воды и тряпки.
  9. Экологичен – не испускает вредных, летучих веществ и вообще никак не влияет на экологическую обстановку в помещении.

Для декорирования помещений и оформления фасадов зданий широко применяется лепнина из полиуретана, как мы уже подметили, обладающая высокой износостойкостью. Приобрести данный отделочный материал по хорошей цене можно на сайте магазин3Д.рф.

Дюрополимер ни в чем не уступает полиуретану. Он обладает высокой прочностью, из-за чего его рекомендуют монтировать в тех местах, где велика вероятность механического повреждения.

Например, рядом с мебелью или на выпуклых углах комнаты в проходах. Так же лепнину из дюрополимера можно устанавливать в ванных и других помещениях с повышенной влажностью, потому что она обладает хорошей влагостойкостью.

Есть и другие плюсы, которые доказывают, что дюрополимер даже в чем-то превосходит полиуретан:

  1. Не нужно ждать усадки или деформации.
  2. Не покрывается трещинами.
  3. Не поглощает запахи.
  4. Монтаж даже проще, чем при работе с полиуретаном (правда, дюрополимер немного тяжелее полиуретана).
  5. Доступно окрашивание любыми декоративными красящими составами.
  6. Срок эксплуатации фактически не ограничен.
  7. Как уже упоминалось – обладает очень высокими степенями ударопрочности, износостойкости, влагостойкости и не выгорает под воздействием света.

Плюс ко всему вышеперечисленному, декоративные изделия из дюрополимера можно назвать лидерами по соотношению «цена-качество».

Источник: http://xn—-dtbbebeca6fve.xn--p1ai/interer/item/50362-chem-otlichaetsya-poliuretan-ot-penoplasta-i-dyuropolimera

Секреты теплого фундамента: пенополиуретан и пенополистирол

Основание загородного дома должно быть не только лишь стойким, но и теплым. При этом применяются разнообразные материалы: керамзит, пенополиуретан, пенопласт и иные. Утепление фундамента пенополистиролом только лишь своими руками в состоянии сделать даже непрофессионал, но существуют нюансы использования материала такого типа, что следует знать каждому.

Использование пенополистирола

Экструдированный пенополистирол считается одним из самых актуальных материалов в нынешнем строительстве. В большинстве случаев он используется для внешней изоляции основания. Для проведения внутренних работ он не подходит, потому что способен выделять в атмосферу вредные вещества.

Плиты из пенополистирола обеспечат фундаменту надлежащую защиту от холода и погодных сюрпризов.

Основные плюсы и минусы

Используемый материал имеет и плюсы, и минусы. Среди достоинств следует отметить такие:

  • Незначительный вес;
  • Отличные теплоизоляционные параметры;
  • Малая паропроницаемость;
  • Устойчивость к морозам;
  • Простота монтажа;
  • Низкая цена;
  • Надежность.

Как показано на схеме, экструдированный пенополистирол отлично защищает фундамент от:

  • мороза;
  • дождя;
  • подземных вод;
  • сил морозного пучения.

У пенополистирола следует отметить и несколько недочетов:

  • слабая сопротивляемость горению;
  • неважная сопротивляемость поглощению воды.

Особенности экструдированного пенополистирола

Утепление фундамента с использованием экструдированного пенополистирола имеет лишь 1 недочет: его нелегко монтировать своими руками. Отметим, что такая вариация материала сделана по-другому, имеет другой вид и размеры, поэтому куда лучше вызвать ассистента. Структура экструдированного материала считается цельной и весьма надежной.

Смонтированные плиты экструдированного пенополистирола.

Данный вид материала может похвастать обилием преимуществ: отлично блокирует тепло, не ведет взаимодействие с влагой, не воспламеняется и не подвергается био разложению. Помимо того, даже после тысячи циклов заморозки и разморозки материал не утрачивает собственных изоляционных параметров.

В период утепления желательно придерживаться конкретной последовательности, о которой идет речь дальше.

Использование в строительных работах

Чтобы ваша термоизоляция проработала подольше желательно придерживаться и определенных правил:

Как правильно нужно укладывать плиты экструдированного пенополистирола. Эти универсальные правила работают не только для фундамента.

  1. Монтировать на клей плиты экструдированного пенополистирола желательно снизу-вверх, при всем этом их необходимо укладывать в 1 ряд по горизонтали.
  2. Еще раз закрепленные клеем плиты уже применять нельзя.
  3. Все следующие ряды приклеиваются вплотную к предшествующим.
  4. Минимально возможная температура воздуха для осуществления работы не может быть ниже плюс 5 градусов, помимо того, на улице не может быть влажно.
  5. До финальной облицовки основания пенополистирольный слой куда лучше защитить от прямых солнечных лучей.
  6. Для последующей отделки фундамента рекомендуется применять армирующую сетку, на которую затем и будет монтироваться облицовка.
  7. Чтобы изолирующий и армирующий слой не отвалился, покрывать фундамент штукатуркой необходимо спустя пять-шесть суток.

Монтаж листов пенополистирола

Чтобы утеплить основание плитами, желательно совершить некую последовательность работ. В первую очередь, желательно приготовить фундамент. При этом можно выкопать его на глубину, на которой расположена подошва. Откапывать основание важно с обеих сторон, при этом толщина траншеи обязана составлять не не более одного метра.

Для монтажа пенополистирольных листов желательнее использовать не клей, а дюбели с грибовидной шапкой.

Технологией утепления фундаментов зданий пенополистиролом подразумевается чистка основания от сора, загрязнения и остатков материалов отделки. Далее желательно высчитать количество термоизолятора и толщину слоя теплоизолятора. Любые подсчеты выполняются с учетом особенностей определенного материала.

Экструдированный пенополистирол водонепроницаем и отлично справляется с любыми механическими нагрузками.

Затем все работы осуществляются следующим образом:

  • Монтаж гидроизоляции на плоскость фундамента. При этом обычно применяется рулонный материал, однако часты случаи задействования битумной мастики или же проникающих составов.
  • Далее можно монтировать и нужные нам листы. Для монтажа применяется клеящий состав, что не содержит растворителей на органической основе. Отметим, что они будут крайне вредными для пенополистирола. Помимо того, нельзя использовать горячие битумные составы. Для установки материала у подошвы основания не нужно применять дюбеля либо шурупы, поскольку они нарушают целостность материала и понижают его функциональность. Клей при всем этом желательно наносить по точкам, при этом подобных точек на 1 листе должно быть не менее 8.
  • По завершению нанесения состава на плиту ее крепят к основанию и придавливают более 1ой минуты. Лучше начинать работу с нижнего угла.
  • Когда 1-ый изоляционный слой прикреплен, можно закрыть его землей или же песком. В данном случае предстоящая работа упрощается. По аналогичному принципу закладываются все следующие ряды.

Наружное утепление фундамента с помощью пенополистирола необходимо проводить предельно внимательно. При всем этом желательно направить особенное внимание на углы основания. Для достаточной изоляции углов желательно закрепить вспомогательный слой листов шириной по 0.5 метра с каждой стороны.

Наружное утепление стенок фундамента деревянного дома с помощью плит пенополистирола.

Необходимо подчеркнуть, что к цокольной плоскости фундамента монтировать материал нужно дополнительно крепежом механического типа. Идеальнее всего при этом применять тарельчатые дюбели в пластиковой оболочке. Для любой плиты желательно купить по четыре подобных дюбеля.

Видео по утеплению фундамента с использованием пенополистирола

В этом видео рассказывается, как можно утеплить фундамент с помощью специального пенополистирола Технониколь XPS.

Пенополиуретан для утепления фундамента здания

Помимо пенополистирола для утепления основания дома можно применять и иные материалы, к примеру — пенополиуретан. Описываемый материал имеет целый перечень неопровержимых плюсов:

Пенополиуретан отлично подходит для утепления как фундамента, так и всего цокольного этажа здания. Да и выглядит, согласитесь, отлично!

  • При использовании состава на основании не будет стыковочных швов. Отметим, что средство методом напыления наносится на поверхность, а не клеится либо прикручивается. В данном случае термоизоляция остается на отменном уровне.
  • Материал обладает малой теплопроводностью, следовательно для хорошей изоляции можно нанести пятисантиметровый слой пенополиуретана.
  • Он более чем устойчив к влиянию воды. Материал не является гигроскопичным.
  • Для установки материала не понадобятся вспомогательные крепежи.

Основным недочетом пенополиуретана будет то, что любитель едва ли управится с его нанесением без помощи других. Отметим, что для работы понадобится особое оборудование, что под определенным давлением наносит вещество на плоскость.

Для нанесения пенополиуретана на стены фундамента используется специализированная установка, которая стоит достаточно недешево.

Таким оборудованием обладают специалисты, следовательно стоимость такого утепления может быть выше, чем термоизоляция основания пенополистиролом.

Видео по напылению пенополиуретана на фундамент

В видео показывается, как можно быстро нанести пенополиуретан на фундамент. Данный метод обеспечивает на 100% как тепло-, так и гидроизоляцию.

Чем пенополиуретан так хорош?

Пенополиуретан обладает такого рода свойствами:

  • долговечность и защищенность;
  • надежность;
  • экологичность;
  • очень незначительный уровень горючести;
  • ненадобность вспомогательных креплений.

Пенополиуретан защищает фундамент от образования трещин.

Утепление фундамента пенополиуретаном стопроцентно блокирует вероятность образования щелей и трещинок. Помимо того, поверхность остается абсолютно ровной, следовательно проблем со следующей затем отделкой не будет.

Средство может убрать любые недостатки, что расположены на фундаменте. Очередным качеством описываемого материала будет то, что под слоем возможность формирования конденсата фактически отсутствует. Следовательно на фундаментене не появится плесень и грибок.

Мелкозаглубленный ленточный фундамент также идеально защищать пенополиуретановым напылением.

Это все что вам нужно знать. Изучив подробнее, вы можете все действия без усилий совершить своими руками.

fundament-enc.ru » Утепление

Источник: http://fundament-enc.ru/sekrety-teplogo-fundamenta-penopoliuretan-i-penopolistirol.html

Ссылка на основную публикацию