Чем отличается офсетная печать от высокой печати

Что такое высокая печать?

Один из классических способов нанесения информации с помощью рельефной матрицы называют высокой печатью. Выступающие элементы поверхности покрывают пастообразной краской и прижимают к бумаге. Так тиражируют газеты, книги, справочники и прочие массовые периодические издания.

Как развивалась технология высокой печати?

Старинные формы представляли собой гладкие дощечки с вырезанными словами и рисунками. Этот способ печати называется ксилографией. Сегодня она изредка применяется для создания художественных репродукций.

Изобретение наборных печатных форм дало толчок развитию книгопечатания. Каждую страницу составляли из отдельных букв и знаков. Символьные элементы вырезали из дерева или отливали из свинца.

Следующий шаг в развитии типографского дела — появление леттерпресс-станка. С помощью этой машины скорость набора текста увеличилась. Выступающие литеры прокатывали краской и под прессом делали оттиск на бумаге.

Печатные формы могли быть в виде как цельного блока, так и отдельных букв

Современные формы из металла изготавливают методами фрезерования, травления и гравировки (штампы, клише). Ограничение их применения объясняется содержанием в составе вредного свинца. Подобные формы используются при фольгировании, конгревном тиснении или создании текстуры натуральной кожи.

В полиграфии известен метод флексографии. Это разновидность высокой печати, при которой используются гибкие формы из фотополимеров с малым углублением пробельных элементов (0,5—0,7 мм).

Механизм флексографической печати представляет собой способ получения оттиска с помощью цилиндра, на поверхности которого закрепляется полимерная матрица. В итоге получается непрерывный рисунок из повторяющихся фрагментов изображения. Диаметр цилиндра и ширина бумаги определяют вид продукции: этикетки, упаковки, обои.

Современная флексографическая машина

Специфика оттисков

Высокую печать выполняют на бумаге, картоне (в том числе гофрированном), виниле, полиэтилене, самоклеящейся пленке, фольге и других материалах.

Красочные изображения состоят из микроскопических оттисков округлых или квадратных форм. В цветной печати используется до 4 красок. На таких изображениях невооруженным глазом просматривается четкий структурный рисунок — растровая розетка.

При изучении оттисков на запечатанных поверхностях через лупу видны утолщения краски по контуру элементов. Это дает резкие очертания буквам и символам, а растровым изображениям — цветовую насыщенность. Тонкие штрихи, насечки на рубленых шрифтах получаются непрерывными и гладкими.

Для перехода краски на бумагу требуется давление. В результате на обратной стороне запечатываемой основы образуется рельефный контур, который прощупывается руками или заметен визуально. Связующие компоненты печатных красок изготавливают на основе продуктов нефтепереработки. Отсюда характерный керосиновый запах свежего оттиска.

От металлических литер наборного шрифта оставались выпуклости на листе

Современное состояние высокой печати

Эта технология еще встречается в типографиях с устаревшим оборудованием. В рекламной полиграфии уже используется редко.

Более распространена и «осовременена» флексография. С ее помощью производят:

этикетки, наклейки, стикеры, скотч;
картонные бирки, лейблы для промышленных и продовольственных товаров;
билеты с нумерацией, поперечной перфорацией;
ярлыки (текстильные или ПВХ) для одежды;
гибкая упаковка для продуктов и напитков;
оболочки для колбасной продукции;
обертки для конфет;
одноразовая посуда;
обои;
почтовые конверты;
бумажные и пластиковые пакеты;
картонные коробки;
газеты, телефонные справочники.

С помощью датчика фотометки делают дополнительную обработку запечатанного материала:

добавление штрих-кода, даты и др.;
впечатывание цветного изображения или текста;
выборочная УФ-лакировка;
тиснение блинтовое, конгревное, фольгой;
вырубка нестандартных форм;
резка на отдельные листы.

Печатать можно что угодно: от листовок до каталогов

Типы оборудования

Плоскопечатный агрегат — возвратно-поступательные движения формы образуют циклический контакт с цилиндром. В момент сближения между деталями проходит запечатываемая основа.
Тигельная машина — валики прокатывают краску по матрице, которая жестко закрепляется на плоской статичной поверхности. После этого прижимается бумага.
Ротационное устройство — в процессе работы происходит постоянный контакт между двумя цилиндрами.

На одном зафиксирована гибкая печатающая поверхность, другой покрыт краской.

Достоинства и недостатки технологии

Высокая печать характеризуется технологической простотой и стабильностью качества изображения. В этом заключается ее главное преимущество.

Другие плюсы высокой печати:

низкая цена оборудования;
надежность технологии;
четкость начертания на оттисках;
использование масляных, спиртовых, водорастворимых красок;
независимость от влажности печатной основы;
низкая себестоимость продукции.

Минусы:

слабая разрешающая способность оборудования;
образование выпуклого рельефа на оттиске с обратной стороны;
малая скорость (производительность).

Что касается изготовления форм, то здесь нет однозначности. Создание металлических клише — процесс трудоемкий, затратный, занимает не один день. Для отливки гибкой матрицы из фотополимеров понадобится 1—2 часа.

Трудоемкость процесса — главный недостаток высокой печати

Офсетная и высокая печать: в чем разница?

Их часто путают, особенно клиенты типографий, не разбирающиеся в нюансах технологий. Различия между методиками проще отследить по техническим особенностям.

Офсетная печать

На поверхности формы нет выступающих частей.
Краска переносится на бумагу через промежуточный элемент — офсетный цилиндр.
В процессе работы происходит увлажнение промежуточных форм.
При изготовлении печатных и пробельных знаков используют материалы, которые различаются физическими свойствами.

Высокая печать

Печатающие знаки возвышаются над пробельными элементами.
Оттиск получается в результате сильного придавливания формы к бумаге.
Печатная матрица изготавливается из одного вида материала и не требует увлажнения в процессе работы.

Общность технологий заключается в том, что обе методики одновременно задействованы в типоофсете — технологии декорирования объемных предметов. Оттиск на бумагу переносится рельефной матрицей, используется офсетный цилиндр.

В остальном же офсет, как и флексография, — более современные вариации высокой печати.

Короткое видео о производстве брендированных подставок под чашку методом высокой печати:

Итоги

Высокую печать до сих пор используют при издании книг и газет.
Вязкая краска не растекается по форме, поэтому пробельные элементы не нуждаются в зачистке — это повышает удобство применения печатных форм.
Готовые оттиски характеризуются резкими очертаниями и четкими контурами.
Многоцветные изображения воспроизводятся в 4 краски.
Высокая печать породила более современные технологии — флексографию и офсет.

Источник: https://print-info.ru/articles/visokaya-pechat.html

Технологии печати 1. Высокая, глубокая и плоская печать

artantaВыбирала лазерный принтер сегодня на маркете и зависла над “твердочернильными”. Пыталась вспомнить, что же это за твердые чернила и почему про термосублимационную печать я помню только то, что она для фотографий массового производства не используется.

В общем, решила я освежить свои воспоминания о курсах полиграфии и фотографики в институте.Буду лаконична — информация из Вики и БСЭ, интернетов вообще, вперемешку с моими комментариями.

Полиграфия (от греч.

πολὺ- — «много» и γραφειν — «писать») — это наука промышленности, занимающаяся размножением печатной продукции, а именно книжно-журнальной, деловой, газетной, этикеточной и упаковочной продукции.

Полиграфия, отрасль техники, совокупность технических средств для множественного репродуцирования текстового материала и графических изображений. В отличие от др. способов множественного репродуцирования (например, светокопирования), полиграфические способы характеризуются переносом красочного слоя из некоторого резервуара на воспринимающую поверхность (чаще всего бумагу), причём формирование слоя осуществляется в соответствии с заранее данным оригиналом, подлежащим репродуцированию. Под П. понимают также отрасль промышленности — полиграфическую промышленность, объединяющую промышленные предприятия, которые изготовляют печатную продукцию (книги, газеты, журналы, плакаты, географические карты и т.п.). П., или полиграфическая промышленность, является материально-технической базой издательского дела.

Типография (др.-греч.

τύπος — оттиск и γραφή — писание) — полиграфическое производственное предприятие, на котором в общем случае осуществляется предпечатная подготовка (изготовление печатных форм, клише, штампов для высечки, фотоформ), нанесение изображения на носитель (бумага, пластик, металл) — печать тиража, а также послепечатная обработка печатной продукции (брошюровка, переплет, ламинация, тиснение, конгрев, высечка, склейка и т. п.). Весь цикл полиграфических работ типографий обычно делится на три этапа: допечатная подготовка (препресс), печать и послепечатная обработка.
Типография – полиграфическое предприятие, выпускающее печатную продукцию в основном способом высокой печати (типографской). Т. часто называются также полиграфические предприятия, где применяется офсетная печать и глубокая печать.

Пойдем по порядку:

ПОЛИГРАФИЧЕСКАЯ ПЕЧАТЬ

1) ВЫСОКАЯ ПЕЧАТЬ в полиграфии — способ печати, использующий формы, на которых печатающие элементы расположены выше пробельных. Принцип В. п. используется уже более 1000 лет. Первые печатные формы представляли собой плоские, с ровной и гладкой поверхностью деревянные доски, на которых изображение получали, вырезая (углубляя) непечатающие пробельные элементы. Такие формы применяют иногда и теперь в качестве одного из приемов художественной репродукции. Изобретение книгопечатания и широкое развитие В. п. связаны, прежде всего, с созданием составных печатных форм из отдельных литых или резных литер и знаков.Литеры.

Понимание принципа высокой печати лучше всего иллюстрирует гравюра.

Гравюра (фр. gravure от нем. graben — копать или фр. graver — вырезать, создавать рельеф) — вид графического искусства, составная часть такого понятия как эстамп, подразумевающего создание разными способами оттисков с печатных форм.

В зависимости от способа получения оттиска данный вид графики делится на два основных вида: «гравюру высокой печати» и «гравюру глубокой печати». В первом случае краска накатывается и переносится на запечатываемую бумагу с плоскости доски, а во втором — из углублений штрихов.

Высокая печать.

накат краски на выступающие (печатающие) элементы. При этом методе мы сразу печатаем позитив — то, что выступает-окрашено — то и будет напечатано.В зависимости же от материала печатной формы гравюрные техники различаются так: гравюра на металле, линогравюра, ксилография, гравюра на картоне, воске и т.

п.В зависимости от способа обработки (гравирования и травления) при нанесении рисунка, формы гравюра на металле также подразделяется на виды: гравюра резцом на меди, стали, офорт, меццо-тинто, акватинта, сухая игла и др.

Линогравюра — способ гравирования на линолеуме. Высокая печать.

П. Пикассо. «Играющие фавны».

Ксилография (др.-греч. ξύλον — дерево и γράφω — пишу, рисую) — гравюра на дереве, древнейшая техника гравюры. Высокая печать.

Хокусай. Большая волна

В полиграфической промышленности к технологиям высокой печати относятся типографская (высокая, книжная) печать и флексография. Формы высокой печати изготавливаются на базе линотипного и монотипного видов набора из достаточно твердого гартового сплава.

Флексография — способ печати, который представляет собой прямую высокую ротационную печать красками, закрепляющимися на различных (чаще — гибких) материалах, с применением эластичных печатных форм, которые могут быть установлены на формных цилиндрах с различной длиной окружности. Флексографию используют для печати на упаковках, на пластиковых пакетах, при производстве этикеток и пр.

Флексография- высокая печать. Технологичная гравюра 🙂

2) ГЛУБОКАЯ ПЕЧАТЬ (интаглио) – способ печати с использованием печатной формы, на которой печатающие элементы утоплены по отношению к пробельным.

От офсетной и высокой печати отличается тем, что толщина слоя краски на одном оттиске может меняться от десятков до сотен микрометров, тогда как обычно этот показатель стабильный и составляет около 1 микрометра.

Такая особенность технологии обеспечивает рельефность элементов изображения, которые выступают над поверхностью бумаги. Это — преимущество Г. п. перед др. видами печати при воспроизведении тоновых изображений.

Помните, что гравюры подразделяются на «гравюру высокой печати» и «гравюру глубокой печати»?

Так вот.

Глубокая печать.
Г. Доре Иллюстрация к «Красной шапочке». Офорт.

В офорте после процарапывания штрихов получается негатив.Почему негатив — потому что в покрытой темным кислотоупорным лаком пластине (допустим, медной) выцарапываются углубления — они цвета пластины, соответственно, светлые. Посмею себе прикоснуться к шедевру и испортить для наглядности в фотошопе:

Вот так бы выглядела свежепроцарапанная медная “доска”.

В полиграфии используется тот же метод.

В 1910 была изобретена ракельная Г. п., которая характеризуется механизацией печатания на ротационных машинах с применением жидкой краски, причём краска с пробельных (непечатающих) элементов формы удаляется ракелем.

Изображение вытравлено на медном цилиндре (6) в виде -ячеек, причем размер ячейки определяет количество краски,а значит и градацию тона. Цилиндр покрывается краской (5), затем его поверхность очищается ракельным ножом (7), который оставляет краску только в вытравленных углублениях.

Когда цилиндр соприкасается с бумагой, ей передается краска из ячеек. Подробнее

Рельефный эффект используется как дополнительный защитный элемент при печати банкнот, бланков ценных бумаг (например, этот способ защиты используется предприятиями объединения «Гознак»). По мнению специалистов, в точности скопировать такие элементы невозможно, а подделка может быть обнаружена без специальных технических приспособлений. В полиграфии глубокая печать традиционно использовалась для производства иллюстрированной продукции. Сегодня способ глубокой печати используется на рынке производства упаковки, поскольку затраты на допечатную подготовку оригинал-макета и изготовление форм окупаются благодаря значительной тиражестойкости таких форм и большому тиражу продукции.

3) ПЛОСКАЯ ПЕЧАТЬ — способ печати, использующий формы, на которых печатающие и пробельные элементы расположены в одной плоскости и различаются лишь физико-химическими свойствами.

Основой для форм плоской печати, как правило, служат металлические листы (пластины) — однослойные в случае биметаллических форм. Для изготовления формы пластина покрывается светочувствительным слоем и засвечивается через фотоформу, используемую в качестве шаблона. В настоящее время вместо засвечивания через фотоформу используются лазерные машины, управляемые компьютером. Затем экспонированную пластину подвергают химическому или электролитическому травлению, в результате которого участки, играющие роль печатающих элементов, приобретают свойство гидрофобности (олеофильности), а участки, соответствующие пробельным элементам, становятся гидрофильными. При попадании на такую форму краска задерживается лишь на печатающих элементах.

В полиграфической промышленности на базе данного принципа функционирует большинство машин офсетной печати, реже используется способ ди-лито (плоская печать без промежуточного звена). В изобразительном искусстве данная концепция реализована в литографии.Начнем с истоков:

Литография (от др.-греч. λίθος — камень и γράφω — пишу, рисую) — способ печати, при котором краска под давлением переносится с плоской печатной формы на бумагу.

В основе литографии лежит физико-химический принцип, подразумевающий получение оттиска с совершенно гладкой поверхности (камня), которая, благодаря соответствующей обработке, приобретает свойство на отдельных своих участках принимать специальную литографскую краску.

Литография была создана в 1796 году Алоизием Зенефельдером в Богемии, и это была первая принципиально новая техника печати после изобретения гравюры в XV веке.

Ди-лито — это способ прямой плоской печати, при котором изображение с печатной формы, изготовленной на алюминиевой основе передаётся непосредственно на запечатываемый материал без промежуточного звена.

Термин образован из двух английских слов — direct lithography (прямая литография).

Способ ди-лито требует применения специальных, более вязких красок. Хотя печатная форма изнашивается быстрее, так как находится в постоянном контакте с химически и механически агрессивной бумагой в присутствии увлажняющего раствора, а также постоянно шлифуется абразивным слоем бумаги, качество печати выше, чем при офсетной печати.

Дополнительная передача изображения с печатной формы на офсетное полотно, а потом на бумагу приводит к дополнительным искажениям элементов изображения и уменьшает количество печатной краски, которое переходит на бумагу. Отсюда меньшая насыщенность офсетного оттиска по сравнению с оттиском ди-лито.

Офсетная печать (от англ. offset — перенос) — технология печати, предусматривающая перенос краски с печатной формы на запечатываемый материал не напрямую, а через промежуточный офсетный цилиндр. Соответственно, в отличие от прочих методов печати, изображение на печатной форме делается не зеркальным, а прямым.

Офсет применяется главным образом в плоской печати.

Пример “сухой” оффсетной печати.Почему сухой, потому что в традиционной офсетной печати краска попадает на бумагу, проходя как минимум два вала — один из них называется валом с формой, а другой — офсетным валом. Форма чаще всего представляет собой пластину с фоточувствительным покрытием (как правило, основой пластины служат сплавы алюминия).

Затем на форму наносится изображение. После экспонирования и проявки засвеченные части формы начинают притягивать воду и отталкивать любую маслянистую субстанцию, в частности краску. Такие части называются гидрофильными и (реже) олеофобными. Оставшиеся (незасвеченные) части форм начинают, наоборот, отталкивать воду и притягивать краску.

Они, в свою очередь, называются гидрофобными или олеофильными. Таким образом краска переносится исключительно на гидрофобные части формы, формируя буквы и изображения. При каждом повороте с помощью системы увлажняющих валиков вал с печатной формой омывается водой, затем через систему красочных валиков на его гидрофобные части наносится краска.

Изображение переносится с вала с печатной формой на офсетный вал, а оттуда — на бумагу. Офсетный вал способствует меньшему износу форм и большей ровности краски.

Еще вариант:На офсетных печатных формах (1) участки, несущие изображение, принимают основанную на жире типографскую краску, а на участки без изображения, смачиваемые вращающимися валами (2), краска не ложится. Окрашенное изображение передается на вал с резиновой поверхностью (3), а затем на бумагу (4).

Для печати цветного изображения используется печать в несколько прогонов и печать на многокрасочной печатной машине.

Самым современным видом офсетной печати считается т. н. цифровой офсет. С помощью этой технологии изображение наносится на печатную форму, непосредственно установленную в машину.

Традиционную технологию, использующую фотоформы, сейчас называют фотоофсетом. Помимо этого вводят также классификацию по видам материалов — листовые и рулонные (ротационные). Рулонные офсетные печатные машины используют не отдельные листы бумаги, а рулоны — бумагу, скатанную в огромный рулон.

Следует также отметить, что офсетная печать считается выгодной при больших тиражах печатной продукции. При малых тиражах практически повсеместно используются виды печати, объединяемые термином цифровая печать.но о ней мы поговорим позже)

Источник: https://artanta.livejournal.com/5094.html

Часто задаваемые вопросы об офсетной печати

1 — 2003

В чем отличие офсета от других способов печати?

Кто изобрел офсетную печать?

Каким образом можно воспроизводить способом офсетной печати полутоновые изображения?

Каков принцип воспроизведения способом офсетной печати цветных изображений?

Что представляет собой офсетная печатная форма?

Для чего необходимо увлажнение печатной формы?

Что такое «сухой офсет»?

Для чего предназначено офсетное полотно?

Что такое «офсетная ротация»?

Какие узлы включает офсетная машина?

Какое оборудование необходимо для многокрасочной листовой печати?

Какую продукцию производят на листовых машинах?

Какие схемы построения могут иметь многокрасочные листовые машины?

Каким образом осуществляется двусторонняя печать на листовых машинах?

Какую продукцию производят на рулонных машинах?

Каковы основные отличительные особенности рулонных машин?

Какие схемы построения имеют печатные аппараты рулонных машин?

Что такое «колдсет» и «хитсет»?

Какие параметры контролируются при печати тиража на офсетной машине?

Офсет в настоящее время является доминирующим способом печати, применяющимся для производства всего спектра печатной продукции: от издательской до упаковочной.

В чем отличие офсета от других способов печати?

Офсет является способом непрямой печати — изображение переносится на запечатываемый материал через промежуточную поверхность. Термин «офсет» применим к любому способу непрямой печати независимо от того, какие используются формы, однако чаще всего этим термином обозначают непрямую плоскую печать, получившую в полиграфии наибольшее распространение.

В отличие от форм глубокой и высокой печати, печатные и пробельные элементы форм офсетной плоской печати лежат в одной плоскости. Возможность избирательного нанесения краски на форму обусловлена различными физико-химическими свойствами печатающих и пробельных элементов: первые являются олиофильными, то есть воспринимающими масляную краску, вторые — олиофобными.

Кто изобрел офсетную печать?

Изобретателем плоской печати был Алоиз Зенефельдер, открывший в конце XVIII века технику литографии — плоской печати с литографского (известнякового) камня.

Позднее каменные формы были заменены металлическими (сначала цинковыми, а затем алюминиевыми) пластинами, а в начале XX века выяснилось, что использование промежуточной поверхности, покрытой эластичным материалом, позволяет увеличить тиражестойкость форм и повысить качество печати. В США изобретателем офсетной печати считается Айра Уильям Рубел, который, кстати, и предложил термин «офсет» (от англ. set off — отделять), в Германии на этот счет придерживаются собственного мнения — немцы считают изобретателем офсетной печати Каспара Германна. В Великобритании первая офсетная печатная машина была построена фирмой George Mann & Co.

Каким образом можно воспроизводить способом офсетной печати полутоновые изображения?

В офсетной печати реализуется двоичный принцип воспроизведения информации: элемент изображения либо покрыт краской, либо свободен от нее. Поэтому для воспроизведения методом офсетной печати полутоновых изображений применяется растрирование.

Растрирование позволяет или за счет варьирования площади элементарного элемента изображения, или за счет изменения количества подобных элементов одинакового размера на участке изображения имитировать плавные цветовые переходы.

Малый размер растровых точек приводит к тому, что человеческий глаз воспринимает дискретное изображение как полутоновое.

Каков принцип воспроизведения способом офсетной печати цветных изображений?

Воспроизведение цветных изображений основано на явлении автотипного синтеза: при наложении друг на друга нескольких растровых структур разного цвета изображение кажется наблюдателю цветным. Чаще всего для печати цветного изображения используются триадные краски CMYK (голубая, пурпурная, желтая и черная).

Что представляет собой офсетная печатная форма?

Офсетная печатная форма — это металлическая, полимерная или бумажная пластина или лист с нанесенным на него изображением. Материалом основы формы чаще всего является алюминий толщиной около 0,3 мм с зерненой поверхностью.

На форме расположены печатающие элементы, хорошо воспринимающие жирную печатную краску и отталкивающие воду. Пробельные элементы чаще всего образуют участки пластины, свободные от печатающих элементов.

Пробельные элементы отталкивают краску и хорошо воспринимают влагу.

Изготовление формы — заключительный этап допечатных процессов, от качества проведения которого во многом зависит качество печати. В настоящее время изготовление форм производится путем контактного копирования (экспонирования пластины с светочувствительным слоем через фотоформу) или прямой записи (цифровые формоизготовители — Computer-to-plate).

Для чего необходимо увлажнение печатной формы?

Увлажняющий раствор не позволяет краске закатывать пробельные элементы печатной формы. Благодаря тому что пленка увлажняющего раствора покрывает поверхность пробельных элементов, печатная краска накатывается только на поверхность печатающих элементов.

Что такое «сухой офсет»?

В настоящее время разработана технология плоской офсетной печати без увлажнения, или «сухой офсет». Обойтись без увлажняющего раствора позволяет использование специальных формных пластин с силиконовым слоем на пробельных элементах.

Для чего предназначено офсетное полотно?

Офсетное полотно позволяет свести к минимуму износ формной пластины из-за истирания изображения при его контакте с бумагой.

Что такое «офсетная ротация»?

Основным оборудованием для плоской офсетной печати являются ротационные машины, то есть машины, в которых формная, промежуточная и печатная поверхности имеют форму цилиндров, вращающихся в процессе печатания.

На формном цилиндре закрепляется плоская форма с зеркальным изображением сюжета, на офсетном цилиндре закреплено упруго-эластичное офсетное полотно, а печатный цилиндр прижимает запечатываемый материал к офсетному цилиндру, обеспечивая технологически необходимое давление.

Достоинствами ротационных машин являются высокая производительность и меньшее по сравнению с тигельными машинами давление печати.

Какие узлы включает офсетная машина?

Основными узлами современных офсетных машин являются:

ротационный печатный аппарат;
красочный аппарат, предназначенный для дозированной подачи краски на печатную форму;
увлажняющий аппарат, предназначенный для нанесения на печатную форму увлажняющего раствора;
устройства для подачи запечатываемого материала в печатную машину: листовые самонаклады или рулонные установки;
устройства для проводки запечатываемого материала через печатную машину (в листовых машинах — листопроводящие механизмы, в рулонных — лентпроводящие);
устройство приемки оттисков;
различные дополнительные устройства (устройства автоматизации обслуживания печатной машины, сушильные устройства, отделочные секции и т.д.).

Какое оборудование необходимо для многокрасочной листовой печати?

Цветные изображения можно печатать как в несколько прогонов на однокрасочных машинах, так и в один прогон на многокрасочных.

Однокрасочные машины дешевле многокрасочных, однако из-за необходимости печати в несколько прогонов производительность процесса значительно снижается.

Качество отпечатков при печати на многокрасочных машинах, как правило, также выше, поскольку при печати в один прогон легче обеспечить точную приводку красок.

Какую продукцию производят на листовых машинах?

Листовые машины позволяют печатать на широчайшем спектре материалов: от тонких сортов бумаги до пластика и гофрокартона. Спектр производимой продукции также широк: журналы, брошюры, рекламная продукция, этикетки, упаковочная продукция, пластиковые карты и т.д.

Какие схемы построения могут иметь многокрасочные листовые машины?

Многокрасочные машины могут строиться по секционной, планетарной или комбинированной схеме. При секционном построении каждой паре формных и офсетных цилиндров соответствует один печатный цилиндр.

При планетарной схеме несколько групп формных и офсетных цилиндров могут группироваться вокруг одного общего печатного цилиндра. Планетарная схема используется в основном в листовых малоформатных машинах.

Каким образом осуществляется двусторонняя печать на листовых машинах?

Двустороння печать может осуществляться как за несколько прогонов, так и за один прогон. Двусторонняя печать за один прогон возможна, если машина оборудована переворачивающим устройством или имеет конструкцию, позволяющую печатать на обороте листа без его переворота.

Какую продукцию производят на рулонных машинах?

Современные модели рулонных машин можно разделить на три группы:<\p>

газетные агрегаты, предназначенные для производства газет;
машины для производства коммерческой продукции (печать журналов, цветных многостраничных каталогов);
машины для печатания этикеток и упаковки.

Каковы основные отличительные особенности рулонных машин?

Рулонные машины отличаются, по сравнению с листовыми, большей производительностью и более узкой специализацией.

Качество печати на рулонных машинах обычно несколько ниже, чем на листовых, из-за меньшей точности совмещения красок.

Рулонные машины часто содержат модули послепечатной обработки «в линию»: брошюровки (рубки полотна на полосы и листы, фальцовки) или отделки (тиснения фольгой, высечки).<\p>

Какие схемы построения имеют печатные аппараты рулонных машин?

Печатные аппараты рулонных машин строятся по двум схемам:

резина к резине — схема для двусторонней печати, отличающаяся несколько худшими условиями проводки полотна из-за его деформации в полосе контакта двух офсетных цилиндров;
резина к металлу — схема для односторонней печати: подобные аппараты часто строятся по планетарной схеме.

Что такое «колдсет» и «хитсет»?

«Колдсет» (coldset) — рулонная офсетная печать без сушки, используется в газетной печати. «Хеатсет» (heatset) — рулонная офсетная печать c сушкой, применяется в машинах для печати журналов, рекламной продукции.

Врезка

Какие операции необходимо произвести при настройке листовой офсетной машины?

При настройке листовой офсетной машины перед печатью тиража необходимо выполнить следующие операции:

установку печатных форм;
регулирование красочного ножа в соответствии с сюжетом;
регулирование давления между цилиндрами (в парах формный–офсетный цилиндры, а также офсетный–печатный цилиндры);
установку машины на новый формат бумаги (регулирование самонаклада и выводного устройства);
пробный прогон машины с целью проверки взаимодействия всех ее узлов и проводки бумаги через машину;
промывку печатных форм с целью удаления консервирующего слоя, установку увлажняющих валиков, проверку наличия в увлажняющем аппарате раствора;
установка красочных валиков;
смену при необходимости красок в красочном аппарате;
предварительный прогон сначала листов макулатуры, а затем и чистых листов бумаги и получение пробных тиражных оттисков;
проверку отпечатанных тиражных оттисков;
корректировку правильности размещения на бумажном листе печатного изображения и совмещения красок;
проверку и корректировку подачи красок;
проверку и регулировку всех листопроводящих элементов машины.

КомпьютерАрт 1'2003

Источник: https://compuart.ru/article/8354

Высокая печать что это

В этой статье расскажем что такое высокая печать (высокий способ печати), ее особенности, в каких случаях применяется.

Высокая печать это вид печати, при котором печатные элементы расположены выше, чем пробельные.

Технология высокой печати

Высокая печать технология: печатающие элементы (буквы и изображения) на несколько миллиметров располагаются выше, чем пробелы. И на них накатывается валиками краска. Поскольку они выше, чем пробельные, то на последних краска не попадает.

При этом, она должна быть достаточно вязкой, чтобы не попадать и не затекать на пробельные элементы.

Техника высокой печати. В отличие от плоской офсетной печати, здесь в процессе печатания не участвует увлажняющий раствор, соответственно от бумаги не требуется проклейка и устойчивость к воде.

Понять, что книга печаталась способом высокой печати достаточно легко. Ведь здесь печатные элементы выступают над пробельными, и на отпечатанной продукции с обратной стороны заметен рельеф.

Современное состояние высокой печати

Немножко про применение высокой печати. Практически всю историю книгопечатания высокая печать доминировала, и еще лет 30 назад ей печаталось более 90% книг.

Но с совершенствованием плоского офсетного способа печати, высокая печать потеряла свои позиции, и ее использование в полиграфическом предприятии резко снизилась.

Высокая печать в рекламе почти не используется. В настоящее время ей печатают небольшие тиражи бланков, листовок, этикеток, газет, пособий в районных или областных типографиях со старым оборудованием.

В современном производстве высокая печать применяют при нумерации, или послепечатной обработке продукции. В частности, при блинтовом или тиснении фольгой.

Должны отметить, что “младшим братом” высокой печати называют флексографическую. Здесь также печатные элементы выступают над пробельными, но формы изготовлены не из металлического сплава, а из гибких, резиноподобных материалов. Это позволяет меньше времени тратить на приладку форм, получать качественную печать и увеличить скорость работы печатных машин.

Флексографическим способом часто печатают картонную упаковку, и на пленке.

Недостатки высокой печати

Метод высокой печати имеет ряд недостатков:

Повышенную стоимость и трудоемкость изготовления,
Рельеф на обратной стороне оттиска,
Меньшая скорость печати.
Хуже качество полученного изображения, по сравнению с другими видами печати (офсетным, глубоким).

Достоинства высокой печати это недорогое оборудование, отлаженная технология, возможность печатать дешевую полиграфическую продукцию.

Оборудование для высокой печати

Для этого вида печати используются оборудование различного типа:

– тигельная печатная машина. В оборудовании этого типа, форма закрепляется на плоской неподвижной поверхности, а печатные валики накатывают по ней краску. После этого поступает бумага высокой печати и прижимается к форме.

– плоскопечатная машина. Здесь форма уже не закреплена неподвижно, а перемещается вперед-взад. При этом она входит в контакт с печатным цилиндром. Между ними во время цикла печати проходит на запечатываемый материал.

– ротационная печатная машина. В оборудовании такого типа печатная форма уже не плоская, и размещается на формном цилиндре. Во время процесса печати, он входит в контакт с другим цилиндром, который наносит краску на форму. Такое строение дает возможность увеличить скорость печати по сравнению с предыдущими двумя типами машин.

Запечатываемый материал поступает в виде листов или в рулонах. В последнем случае скорости печатания еще больше.

Вывод

Новые технологии приходят на смену старым, что позволяет получить лучшую продукцию за меньший период времени.

Но высокий способ печати оставит не только в отдельных процессах полиграфического производства, но и наших сердцах. Ведь высокая печать это часть истории, с нее началось книгопечатание.

Надеемся, вы узнали, что такое технология высокой печати и материал был вам полезен.

укр

Источник: http://drukarstvo.com/ru/vysokaya-pechat/

Принципиальные отличия флексографской и офсетной печати

Как Вы знаете, в традиционной полиграфии применяются 3 основных (классических) способа печати: плоская (офсетная), высокая и глубокая.

Глубокая печать ярко представлена в современной полиграфии тампопечатью, а с офсетной печатью давно и хорошо знакомы как профессионалы-печатники и дизайнеры-полиграфисты, так и заказчики полиграфической продукции, благо сегодня существует огромное количество офсетных типографий, особенно в крупных городах, печатающих самую различную полиграфическую продукцию, начиная от газет и журналов, и заканчивая картонной упаковкой и самоклейкой.

Вместе с этим во всем мире активнейшим образом развивается флексографическая печать, и темпы ее развития куда выше, чем офсета. Сама флексография представляет собой один из видов высокой печати.

Первоначально флексографическое оборудование создавалось с целью печати по упаковке, а сейчас его возможности в печати можно назвать практически безграничными: оборудование для флексографической печати позволяет работать практически с любыми материалами от обычной этикеточной бумаги и до сложных чувствительных тканей и полимеров.

Технологические особенности

Флексография — это разновидность высокой печати, использующая гибкие печатные формы и низковязкую краску.

Флексографские машины изначально разрабатывались для печати на упаковочных материалах и практически не имеют ограничений по типу запечатываемого материала.

Как правило, материал выбирается исходя только из технологического процесса, который необходим для создания упаковки или любой другой продукции, во флексографии могут использоваться:

бумага,
любого вида картон (мелованный, со специальным покрытием, ламинированный и т.д.),
самоклеющиеся материалы,
металлическая фольга,
пленочные полимерные материалы любого типа и толщины (современные производители используют специальные средства для печати на ультратонких, чувствительных к нагреву пленках, как, например уникальная система “холодное зеркало”).
нестандартные материалы (в том числе с грубой фактурой, таких, как, например ткань).

Оборудование для флексографической печати

Среди флексографских машин можно условно выделить узкорулонные с шириной печати до 600 мм., и большие прессы, с шириной рулона 600 и более миллиметров.

Кроме того, существуют специализированные листовые флексографские машины, предназначенные в основном для печати на гофрокартоне и других толстых упаковочных материалах. Большие флексографские прессы с шириной рулона более 600 мм. имеют, как правило, планетарный или агрегатный (ярусный) тип построения.

Такой тип машин имеет высокую скорость, но при этом низкую оперативность при переходе с тиража на тираж и рассчитан на очень большие тиражи. Обычно это очень большие и сложные в обслуживании машины, требующие больших капиталовложений.

Однако в настоящее время получили самое широкое распространение узкорулонные флексографские машины, не требующие больших вложений и обеспечивающие при этом достаточную производительность и функциональность.

Современные технологии флексографской печати обеспечивают высочайший уровень качества печати, а секционный тип построения позволяет формировать конфигурацию, максимально соответствующую нуждам и возможностям конкретного заказчика.

Кроме того, такие машины легко комбинируются в одну линию с различными отделочными устройствами, что значительно упрощает и ускоряет технологический процесс. Помимо флексографских печатных секций на них устанавливаются устройства для послепечатной обработки продукции:

вырубки/высечки,
удаления облоя (для самоклейки),
горячего тиснения,
УФ-лакирования,
ламинирования,
разрезки на листы и разделения на несколько рулонов,
секции трафаретной печати и многие другие.

Все это дает возможность сосредоточить весь технологический цикл в одном агрегате и получать на выходе готовое изделие, будь то гибкая рулонная упаковка или раскрой коробки.

Красочный аппарат и краски

Строение красочного аппарата любой печатной машины связано в первую очередь со свойствами используемой краски. Во флексографии используются жидкие краски, вязкость которых близка к вязкости воды.

Это дает возможность отказаться от сложной системы из 10-20 раскатных валиков, которая используется для получения тонкого красочного слоя в офсетных машинах. Флексографский красочный аппарат состоит всего из 3-х валиков.

Резиновый валик, вращающийся в красочном резервуаре, передает краску на стальной или керамический передаточный валик, на поверхности которого имеются мельчайшие углубления. Такой валик называется растровым или анилоксовым. Избыток краски с его поверхности удаляется с помощью ракельного ножа.

После этого дозированный слой краски с анилоксового вала переходит на печатные элементы формы, установленной на печатном цилиндре, и с нее — на запечатываемый материал.

Печатные и пробельные элементы на форме разнесены физически по высоте. Это приводит к тому, что отпадает необходимость зональной регулировки краски, и, кроме того, нет надобности в аппарате увлажнения. Все это сильно удешевляет конструкцию машины и делает простой и быстрой наладку на тираж.

Помимо относительной простоты строения печатного аппарата, использование жидкой краски дает еще одно преимущество, которое делает флексографию незаменимой в пищевой промышленности. Это возможность использования водорастворимых красок, необходимых при изготовлении упаковки для пищевых продуктов.

Наиболее часто в флексографии используются два типа красок: водорастворимые и спирторастворимые. Оба типа имеют в своем составе красящий пигмент и жидкую основу.

При высыхании краски на носителе жидкий компонент испаряется. В результате итоговое количество краски составляет 60-70% от перенесенного при печати, в связи с чем, для достижения необходимой оптической плотности при печати высоколиниатурных полноцветных работ, применяют анилоксы с большим объемом переноса краски.

Водорастворимые краски — самые универсальные. Они незаменимы для печати на упаковочных материалах, непосредственно контактирующих с пищевыми продуктами.

Однако при использовании красок этого типа сложно добиться высокого качества печати, поскольку вода испаряется медленно.

Печатники, в свою очередь, вынуждены уменьшать перенос краски, вследствие чего снижается насыщенность изображений и падает скорость печати.

Популярные спиртовые краски имеют массу достоинств: быстро сохнут, обеспечивая высокие скорости печати, и позволяют достигать большего закрепления на невпитывающих поверхностях.

Для качественной высоколиниатурной печати производители анилоксов максимально увеличивают глубину ячеек, но это усложняет их очистку от быстросохнущих красок, которые высыхают быстро не только на носителе, но и в красочном аппарате.

Третий тип красок — УФ-краски — изготавливаются на основе веществ, полимеризующихся под воздействием ультрафиолетового излучения.

В них отсутствует испаряющийся элемент, и после сушки на запечатанном материале остается 100% перенесенной краски.

При использовании стандартного анилокса это позволяет получать более толстый слой краски и более насыщенные цвета, что важно при полноцветной печати. УФ-краски устойчивы и к истиранию, и к химическим воздействиям.

Использование УФ-красок, имеющих более высокую вязкость, позволяет преодолеть один из недостатков флексографии — значительную степень растискивания, осложняющую высоколиниатурную печать, и получить более плавные переходы тонов.

В связи со стабильностью поведения такой краски сокращается время приладки, отпадает необходимость в снятии и чистке анилоксов при остановках, реже возникает необходимость глубокой очистки анилоксов, что существенно продлевает срок их службы.

Формы

Для флексографской печати используются гибкие фотополимерные формы. Именно от них флексография и получила свое название. Такие формы имеют целый ряд неоспоримых преимуществ по сравнению с формами, используемыми в других типах печати.

Они сочетают в себе простоту изготовления (процесс, несколько похожий на изготовление офсетной формы) с высокой тиражестойкостью, присущей формам при высокой и глубокой печати. Тиражестойкость фотополимерной формы превышает тиражестойкость обычной монометалической офсетной формы на порядок и составляет от 1 до 5 миллионов оттисков.

Эластичность формы позволяет ей работать и как декель, что исключает процесс приправки, а так же печатать на материалах с такой грубой фактурой, на которой печать офсетным способом вообще невозможна.

Сравнение экономических характеристик

Тиражестойкость флексографских форм очень велика, что приводит к удешевлению продукции при больших тиражах.

Уникальное свойство флексографской печати — возможность практически произвольно менять как длину, так и ширину печати — позволяет использовать форму именно того размера, который необходим для печати.

Кроме того, в некоторых случаях это позволяет еще больше увеличивать производительность по сравнению с офсетной машиной.

Так, например, для офсетной машины безразлично, имеет ли раскрой коробки максимальные размеры или занимает только 75% — все равно производительность машины будет 13 000 коробок в час, тогда как флексографская машина в этом случае будет работать в полтора раза быстрее.

Если мы будем рассматривать печать этикеток, возьмем для сравнения количество оттисков максимального размера в час на офсетном и флексографическом оборудовании.

Офсетная печать позволяет получить около 13 000 оттисков, в то время как флексография около 21 000. Для обслуживания оборудования при этом в офсете нужно 3-4 человека, а во флексографии — 1-2. Но самое главное — это разница в цене.

Офсетная машина стоит порядка 800 000 долларов, в то время как флексографическая — менее 400 000.

Таким образом видно, что с экономической точки зрения покупка флексографской машины вполне оправдана: необходимые начальные вложения для покупки полного комплекса гораздо меньше, а соотношение цена/производительность делает несравнимо более коротким срок окупаемости при адекватной загрузке, при том, что расходы на персонал для работы с флексографической машиной в разы.

Расширение областей применения флексографии

Было бы не очень корректно говорить, что флексография может полностью заменить офсет. Существуют области, в которых невозможно заменить офсетную машину как, впрочем и наоборот. Однако технологии допечатной подготовки, печати и послепечатной побработки неуклонно развиваются. Современные флексографские машины способны воспроизводить растры с линиатурой 60 линий на см.

и выше, что до сих пор во многих случаях считается стандартом при офсетной печати. Специальные средства допечатной подготовки позволяют точно учитывать искажения, возникающие при печати и добиваться прекрасной тонопередачи.

Не надо забывать, что модное ныне стохастическое растрирование было разработано специально для низколиниатурной печати, каковой в то время и являлась флексография.

Как мы уже говорили, изначально флексографские машины разрабатывались для печати в основном на упаковочных материалах. И сегодня упаковка составляет большую часть в портфеле заказов флексографских машин.

Как известно, именно упаковка в значительной степени влияет на привлекательность того или иного товара для потребителя.

В условиях все обостряющейся конкуренции преимущество получает тот товар, который имеет яркую, красочную упаковку, выполненную на высоком профессиональном уровне. Это может быть:

мягкая упаковка из полиэтилена
упаковка из других полимерных материалов
картонная или бумажная упаковка
самоклеющиеся этикетки.

Для изготовления всех этих видов упаковки флексография подходит просто идеально. Кроме того в современных условиях заказчики очень требовательно относятся к качеству печати, требуются небольшие тиражи и высокая оперативность. Именно по этому наибол ее активно развиваются именно узкорулонные машины, которые способны удовлетворить всем этим требованиям.

Однако на флексографских машинах может быть напечатана и полиграфическая продукция, например:

“сухая” этикетка,
журналы,
рекламная продукция,
книги,
газеты
газетные вкладки.

Например в США до 90% книг карманного формата печатают флексографским способом на печатно-отделочных линиях. Серьезную конкуренцию составляют флексографские машины и в печати газет. Кроме того, появляется рынок печати и на совсем не традиционных материалах, таких как

толстый пластик,
ткань,
заготовки для жалюзи и т.д.

При подготовке статьи использованы следующие материалы:

“Флексография и офсет – краткий обзор основных отличий” (Журнал “Полиграфия” №2, 1999 г.)
“Флексография и офсет: различия технологий” (Журнал “КомпьюАрт” №6, 2002г.)

Источник: https://luxe-press.ru/info/fleksopechat-i-ofsetnaja-pechat-v-chem-zhe-otlichie.html