Чем отличается емкость от резервуара

Технические условия на резервуары и емкости стальные цилиндрические объемом от 1 до 200 м3 — ТУ | ФЦСМ ГОСТ СТАНДАРТ с 1999 года!

Закрытое акционерное общество

«ХХХ »

ОКП 36 1500

УТВЕРЖДАЮ

Генеральный директор

ЗАО «ХХХ»

И.И. Иванов

«_____» _____________ 20___

Резервуары и емкости стальные

цилиндрические объемом от 1 до 200 м3

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ТУ 3615-001-ХХХХХХ-2012

Москва — 2012

Введение

Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на стальные сварные сосуды и аппараты (далее — резервуары) горизонтальные и вертикальные цилиндрические объемом от 1 до 200 м3, предназначенные для приема, хранения и выдачи нефти, нефтепродуктов, и других агрессивных сред на предприятиях нефтяной, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности. Могут использоваться под другие неагрессивные среды.

Используются резервуары и емкости наземной и подземной, дренажной установки, двустенного или одностенного исполнения. Изделия могут изготавливаться с наружными или внутренними подогревающими устройствами (теплообменники, змеевики) или без подогрева.

Резервуары изготавливают из высококачественной стали, в соответствии всем стандартам и требованиям России.

Технические требования к материалам, изготовлению, приемке, методам испытаний и консервации аппаратов выполняют по ОСТ 26-291-94.

Разработанные технические условия (ТУ) распространяются на следующие виды продукции:

1) Резервуары горизонтальные стальные наземные и подземные (с подогревателем/без подогревателя), объемом от 1 до 100 м3;

2) Емкости горизонтальные и вертикальные, наземной и подземной установки объемом от 1 до 200 м3 ;

3) Резервуары горизонтальные стальные двустенные (одно- и двух- секционные), наземной и подземной установки, объемом от 3 до 100 м3.

Эксплуатируются резервуары в условиях умеренного и холодного климата в соответствии с ГОСТ 16350-80.

Климатическое исполнение «У» и «ХЛ» и категория размещения 1 или «Т1» — в районах с тропическим климатом, согласно ГОСТ 15150-69.

Сейсмичность района эксплуатации резервуаров не более 7 баллов по 12-ти бальной шкале MSK-64согласно СНиП II-7-81. При расположении резервуаров в райноах с сейсмичностью более 7 баллов руководствоваться п.

5, таблицы 5 — СНиП II-7-81, в случае невозможности соблюдения условий упомянутой таблицы при привязке резервуаров в районах с сейсмичностью 8 и 9 баллов необходимо выполнение специальных мероприятий.

Район территории по ветровой нагрузке не более VII по СНиП 2.01.07.85.

Для подземных аппаратов сейсмичность района эксплуатации и район территории по скоростному напору ветра не регламентируются.

Резервуары используют в установках сбора и подготовки продукции нефтяных месторождений, а также для отстаивания нефтепромысловых сточных вод, поступающих с установки предварительного сброса пластовых вод с температурой среды от минус 65 до плюс 100°С. Содержание H2S в газовой фазе рабочей среды для резервуаров и емкостей должно составлять не более 0,18% объёма.

Резервуары, предназначены для эксплуатации с рабочими веществами, показатели пожарной безопасности которых должны соответствовать ГОСТ 12.1.004.

В качестве рабочей среды для емкостей могут служить:

– нефть сырая — ГОСТ Р 51858-2002;

– мазуты и битумы — ГОСТ 10585-99 и ГОСТ 6617-76;

– бензин — ГОСТ Р 51866-2002;

– дизельное топливо — ГОСТ 305-82;

Источник: http://xn—–6kcbaeeywflm3c1andac1au8v.xn--p1ai/tekhnicheskie-usloviya-na-rezervuary-i-emkosti-stalnye-tsilindricheskie-ob-emom-ot-1-do-200-m3-tu

Резервуары и Емкости

Резервуары горизонтальные стальные (РГС) используются для хранения нефти, нефтепродуктов, нефтесодержащих жидкостей; технического, пожарного и питьевого запаса воды, а также продуктов химической и пищевой промышленности. Резервуары (РГС) изготавливаются объемом от 1 до 300 м3 в соответствии с действующими ГОСТами, разработанными нашим предприятием Техническими условиями и Регламентом таможенного союза

Резервуары вертикальные стальные (РВС) применяются для тех же целей что и РГС резервуары, но отличаются наибольшим объемом, обычно начинающимся от 100м3. РВС резервуары и емкости изготавливаются согласно ГОСТ 15150-69 в двух исполнениях:

• для макроклиматического района с умеренным климатом (У);
• для макроклиматических районов с умеренным и холодным климатом (УХЛ).

Выбор материала для климатического исполнения очень важен и влияет на безопасность и продолжительность срока службы резервуара.

Наша продукция полностью соответствует требованиям ГОСТ 52910-2008 и ТУ, а также всем экологическим, санитарно-гигиеническим, противопожарным нормам, действующим на территории РФ, а так же документы РосТехНадзора и соответствия техническим регламентам таможенного союза.

Производство РГС резервуаров

Стенки РГС резервуаров производятся из заранее изготовленных стальных листовых обечаек или методом сворачивания уже готовой карты сваренных между собой полуавтоматической сваркой металлических листов. Каждая обечайка имеет стандартную ширину от 1000 мм до 2000мм (обычно 1500 мм), карта изготавливается сразу под размер резервуара. Обечайки резервуара изготавливается из рулонной или листовой стали.

Листы с подготовленной кромкой и обечайки, обработанные кромкообрезным оборудованием, соединяются между собой сварными стыковыми швами с помощью ручной, полуавтоматической или автоматической сварки.

Монтажные стыки и замыкающие соединительные соединения РГС резервуаров могут свариваться внахлестку, а при выкладке карты допустимо отсутствие кромки(на ровном полу, при полной стыковке стальных листов)

Для повышения устойчивости к динамическим нагрузкам и для увеличения жёсткости конструкции, стенки горизонтальных резервуаров укрепляют внутренними опорными и промежуточными кольцами жесткости с дополнительной, чаще всего квадратной или треугольной диафрагмой. Также на резервуар могут быть установлены внешние кольца, обеспечивающие дополнительную защиту от механических повреждений при транспортировке.

Для обеспечения надежности и жесткости резервуара при транспортировке и монтаже, производят усиление стенки РГС резервуара кольцами жесткости из профильной трубы или уголков, изготовленных на механических вальцах или специальном трубогибочном станке и приваренных к стенке, а в случае с профильной трубой разрывными швами по всей длине.

Днище горизонтальных резервуаров при эксплуатации резервуара в условиях повышенного давления до 40 кПа обычно усиливают плоским кольцом. При эксплуатации резервуара давлением до 70 кПа — резервуар комплектуется коническим днищем.

Плоское днище зачастую подкрепляется ребрами жесткости, но возможно и усиление дополнительными кольцами жесткости. Рекомендуемая толщина материала, из которого изготавливается РГС резервуар, с повышенным давлением принимается равной 4, 5 и 6мм.

Зависит от объема и значений избыточного давления.

Наземные горизонтальные резервуары РГС монтируются на двух опорах седловидного или стоечного типа. Опоры могут идти в комплекте с резервуаром (металлические) или же изготавливаться на месте монтажа (бетонные).

Все РГС резервуары комплектуются технологическими патрубками, трубопроводами, запорной арматурой и оборудованием, согласно технического задания или проекта, обеспечивающим безопасное хранение среды и эксплуатацию резервуара в течение всего срока службы.

Подземные горизонтальные резервуары комплектуются технологическими смотровыми колодцами, обеспечивающими доступ к горловине, технологическим трубопроводам и измерительной аппаратуре. Подземные резервуары изготовлены из более толстого материала для противостояния давлению, создаваемого грунтом на стенки резервуара.

РГС Резервуары, выпускаемые Невьянским заводом металлоконструкций и металлоизделий, имеют сертификат соответствия ГОСТ и Разрешение на применение Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору, а так же сертификат соответствия Техническому регламенту Таможенного союза. Мы изготавливаем РГС резервуары как по типовым размерам, так и по индивидуальным проектам.

Производство РВС резервуаров

Изготовление вертикальных резервуаров производится методами рулонирования, полистовой сборки, а также комбинированием данных методов. Изготовление и поставка осуществляется в достаточно короткие сроки. Одним из основных направлений нашего производства является рулонная сборка вертикальных РВС резервуаров и их монтаж на месте эксплуатации.

Метод рулонирования давно зарекомендовал себя как надежный и быстрый способ, предусматривает изготовление заготовок вертикальных резервуаров в заводских условиях с использованием сварочных автоматов, обеспечивающих высокое качество швов.

Для резервуаров вместимостью до 5 тыс. м3 корпус доставляют одним рулоном, а для резервуаров вместимостью 10 тыс. м3 и более от двух и более.

В зависимости от конструкции, объёма и технических особенностей вертикальные резервуары могут поставляться в одном или нескольких рулонах.

Типовые горизонтальные резервуары:

Наименование; Размеры, мм; Масса, тн РГС-3 L = 2245, Øвн = 1390, δст. = 4 0,7РГС-5 L = 2245, Øвн = 1810, δст. = 4 0,8РГС-10 L = 3416, Øвн = 2200, δст. = 4 1РГС-15 L = 4470, Øвн = 2200, δст. = 4 1,5РГС-25 L = 4840, Øвн = 2760, δст. = 4 2,1РГС-50-4 L = 8940, Øвн = 2760, δст.

= 4 3,8РГС-50-5 L = 8940, Øвн = 2760, δст. = 5 4,4РГС-60-4 L = 11100, Øвн = 2760, δст. = 4 4,5РГС-60-5 L = 11100, Øвн = 2760, δст. = 5 4,8РГС-75-4 L = 8940, Øвн = 3240, δст. = 4 4,7РГС-75-5 L = 8940, Øвн = 3240, δст. = 5 5,5РГС-100-4 L = 11920, Øвн = 3240, δст.

= 4 6,1РГС-100-5 L = 11920, Øвн = 3240, δст. = 5 7,1

РГС-100-10 L = 11920, Øвн = 3240, δст. = 10 11,9

Типовые вертикальные резервуары:

РВС-100 ø= 4730, h= 5960 7,8РВС-200 ø= 6630, h= 5960 10,8РВС-300 ø= 7580, h= 7450 14,2РВС-400 ø= 8530, h= 7450 17,4РВС-700 ø= 10430, h= 8940 23,7РВС-1000 ø= 10430, h= 11920 33,1РВС-2000 ø= 15180, h= 11920 55РВС-3000 ø= 19000, h= 12000 85,5РВС-5000 ø= 22800, h= 12000 129,9РВС-10000 ø= 28500, h= 17880 278,6РВС-20000 ø= 39900, h= 17880 457,8РВС-30000 ø= 45600, h= 18000 624,4

РВС-50000 ø= 60700, h= 18000 994,2

Цены на РГС и РВС резервуары в Екатеринбурге

Информация о ценах на РГС резервуары можно получить, отправив запрос нашим менеджерам. Для заказа РГС резервуара Вам необходимо заполнить опросный лист или прислать проект(техническое задание).

РГС резервуары нашего производства доказали свою надёжность и практичность в процессе длительной эксплуатации многими годами работы.

РГС резервуары могут быть как одностенные, так и двустенные с заполнением межстеночного пространства.

В производстве продукции широко используются новые технологические процессы, позволившие снизить затраты на производство, это в свою очередь значительно снизило себестоимость продукции, а следовательно и цены на резервуары.

Предлагаем услугу вальцовки обечаек, изготовление обечаек, вальцовка листового металла, вальцовка труб нестандартных размеров.

Источник: http://irontub.ru/rezervuary-i-emkosti

Классификация емкостей — резервуаров производства “Машинопромышленное объединение”

Наша компания — Завод нестандартного оборудования «Машинопромышленное объединение» в первую очередь проектирует и изготавливает нестандартное и нестандартизированное оборудование.

Тем не менее производство типовых емкостей или по научному — резервуаров для предприятий горной, химической и нефтегазовой промышленности так же входит в число наших приоритетов.

В этой статье поговорим о классификации емкостей — резервуаров.

Наиболее простой пример использования резервуаров на промышленном предприятии — емкости для хранения нефти и нефтепродуктов. К емкостям резервуарам этой категории предъявляются самые высокие требования. Емкости для хранения воды (питьевой, пожарной, для хозяйственных нужд, сточной и т.д.) применяются в том или ином виде на всех без исключения промышленных предприятиях.

Классификация емкостей и резервуаров по составу материала

По основному, используемому материалу, из которого производятся емкости и резервуары, они подразделяются на:

• металлические емкости,
• синтетические или полимерные емкости,
• железобетонные резервуары,
• каменные резервуары,
• земляные, ледогрунтовые резервуары и резервуары в горных выработках.

Металлические резервуары производят из пластичной низкоуглеродистой стали, нержавеющей стали и алюминия. Основной недостаток обычных стальных емкостей и резервуаров это ограниченный срок службы, подверженность нарушению герметичности сварных швов в процессе эксплуатации и низкая стойкость материала к коррозии.

Для увеличения коррозионной стойкости внутреннюю поверхность металлических резервуаров необходимо покрывать специальной полимерной пленкой или цинком, а внешнюю так же полимерами или защитной краской. Этих недостатков в той или иной степени лишены емкости из нержавеющей стали и алюминия, но они значительно дороже.

Материалом для полимерных резервуаров служит полиэтилен высокого и низкого давления, поливинилхлорид, полипропилен, композитные материалы. К достоинствам емкостей из синтетических материалов относится долговечность, малая масса и удобство монтажа и эксплуатации. К недостаткам резервуаров из полимеров можно отнести низкую термостойкость и низкую сопротивляемость повышенному давлению.

Железобетонные резервуары, как следует из названия изготавливаются из железобетона. Материалом для их изготовления каменных емкостей служит камень или искусственные блоки.

И те и другие имеют большую массу, сложность монтажа и установки, а также недостаточную герметичность стенок через которые происходит просачивание жидкостей.

Непроницаемость таких емкостей достигается путем увеличения толщины стенок и покрытия внутренних поверхностей гидроизоляцией.

Для земляных, ледогрунтовых резервуары и резервуаров в горных выработках основным строительным материалом является сама окружающая среда — земля, вечная мерзлота, горная порода.

Классификация емкостей и резервуаров по виду хранимого продукта

С точки зрения назначения емкостей и резервуаров принципиальное значение имеет вид жидкости, которая будет хранится. По виду хранимого продукта емкости и резервуары подразделяются на:

• резервуары для хранения воды,
• резервуары для пищевых жидкостей,
• резервуары для нефти и нефтепродуктов,
• резервуары для сжиженных газов,
• резервуары для химических продуктов и др.

Емкости для хранения воды подразделяются в свою очередь на:

• Резервуары для хранения питьевой воды, например, входящие в состав городской системы водоснабжения. К материалам из которых производятся такие емкости предъявляются особые требования.
• Пожарные резервуары, как необходимая часть системы пожарной безопасности промышленного предприятия, обеспечивающая быстрый доступ к технической воде для устранения возгораний.
• Резервуары для хранения воды технологического назначения. Этот вид резервуаров изготавливается в соответствии с особенностями технологического цикла каждого предприятия.

Нефтяные резервуары или емкости для хранения нефти и нефтепродуктов подразделяются на:

• Емкости для хранения светлых нефтепродуктов или легковоспламеняющихся жидкостей. Наибольшее распространение получили наземные вертикальные стальные цилиндрические резервуары (тип PBC), на мелких нефтебазах и АЗС — подземные и наземные горизонтальные цилиндрические резервуары (тип РГС).
• Емкости для хранения темных нефтепродуктов, таких как мазут, битум, масла. Резервуары для хранения, например, битума имеют особую конструкцию, мощные обогревательные системы и повышенную теплоизоляцию.

Резервуары для пищевых жидкостей это емкости для хранения и транспортировки осветленных соков, пива, кваса, масла, спирта, виноматериалов и т.д.

Классификация емкостей и резервуаров по конечной цели применения

Интересной будет классификация емкостей и резервуаров по целям применения:

• резервуары для длительного хранения,
• резервуары — отстойники,
• емкости с перемешивающими устройствами,
• емкости для непрерывного выполнения технологических операций и др,
• емкости для транспортировки.

Емкости для длительного хранения, это самый распространенный вид резервуаров. Их основное назначение — хранить без каких-либо изменений, в первую очередь без потери качества, тот тип жидкости, для которой они предназначены, а так же иметь удобные устройства для залива и отпуска жидкости при необходимости.

Резервуары — отстойники это особый тип емкости, открытого или закрытого типа, в которых происходит удаление из жидкости различных примесей, как правило механических. Во время нахождения жидкости в емкости — отстойнике, удаляемые частицы могут либо всплывать на поверхность, либо оседать на дно.

Резервуары для перемешивания (емкости с перемешивающим устройством) широко используется на обогатительных фабриках горной, химической и пищевой промышленности. Постоянное перемешивание продукта необходимо для ускорения химических реакций или подержания раствора в определенном состоянии.

Как и в резервуарах для длительного хранения, жидкость в емкостях для транспортировки должна оставаться в неизменном состоянии. Принципиальное отличие лишь в том, что последние подвижны, это ж.д. и автомобильные цистерны, различные баки.

Классификация емкостей и резервуаров прочие

По генеральному конструктивному решению емкости и резервуары подразделяются на:

• емкости цилиндрические;
• емкости прямоугольные и многоугольные;
• емкости шаровые;
• резервуары сложных конструктивных форм (каплевидные, торовидные и т.д.)

По месторасположению, в первую очередь по отношению к уровню земли резервуары могут быть:

• подземными, у которых верхний уровень жидкости находится ниже уровня земли;
• наземными, у которых днище расположено на уровне земли или выше;
• полуподземными или полузаглубленными (среднее между вышеуказанными);
• подводными.

По величине избыточного давления резервуары делятся на:

• резервуары низкого давления, давление в которых мало отличается от атмосферного;
• резервуары высокого давления.

По температурному режиму хранения и эксплуатации резервуары подразделяют на:

• используемые при температуре окружающего воздуха;
• эксплуатируемые с дополнительным подогревом хранимого продукта (для вязких нефтепродуктов);
• изотермические резервуары, используемые для хранения продукта при отрицательных температурах (сжиженные газы).

Кроме того емкости и резервуары можно разделить на:

• стационарные резервуары;
• подвижные резервуары.

Завод нестандартного оборудования “Машинопромышленное объединение”, имея высококвалифицированные кадры и огромный опыт изготавливает металлические емкости и резервуары различных типов и назначения и всегда готов прийти на помощь на любом этапе эксплуатации и обслуживания емкостного оборудования различных конструкций. Более подробно о емкостях определенных конструкции будет написано в последующих наших статьях. О некоторых емкостях, которые производит наша компания читайте в разделе нашего сайта ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЕМКОСТЕЙ

Источник: http://www.mpoltd.ru/poleznoe/169-klassifikatsiya-emkostej-rezervuarov.html

Резервуарные конструкции: емкости и резервуары для хранения нефтепродуктов, воды и сыпучих веществ

Статья о резервуарах и емкостях. Их виды, классификация и общие сведения.

В современной промышленности широко применяются такие конструкции, как емкость, резервуар. На рынке представлено множество их модификаций, которые могут отличаться материалом изготовления, объемом, способом установки.

Чаще всего такие металлические изделия применяются для хранения нефтепродуктов, однако, они могут использоваться и для других жидкостей, в том числе и воды. Будь то классический резервуар, цистерна для воды или монолитная железобетонная конструкция, они должны быть спроектированы по определенным правилам, указанным в нормативных документах.

Это касается всех работ, то есть это и монтаж, иперевозка резервуаров, емкостей, и их ремонт. Есть нормативы, которые регулируют и такую сферу, как теплоизоляция емкостей и резервуаров. Как правило, все эти работы проводит завод-изготовитель, придерживаясь требований ГОСТа и технических условий.

Таким образом, если вам нужен резервуар, перевозка, монтаж, обслуживание конструкции будут проводиться по одному договору.

Виды резервуаров

Баки, емкости, резервуары чаще всего изготавливают из разных марок стали. Однако есть монолитные конструкции, которые делают из железобетона. Но это — не единственные их отличия.

Классифицировать резервуары можно по разным признакам. Так, по способу установки выделяют:

• надземные,
• полуподземные,
• подземные конструкции.

По форме конструкции резервуары подразделяются на:

• шаровые,
• горизонтальные цилиндрические,
• вертикальные цилиндрические
• каплевидные,
• прямоугольные.

Также резервуары могут отличаться типом крыши. Так, есть модификации не только со стационарной, но и с плавающей крышей. При этом плавающие крыши также могут иметь разную конструкцию. Например, есть поплавочные, одно- и двудечные модификации. Последний вариант является жестким и непотопляемым.

Однако такие крыши изготавливают только в особых случаях, поскольку они требуют большого количества металла. Кроме того, их изготовление является очень трудоемкой конструкцией. Вообще применение резервуаров с плавающей крышей имеет определенные ограничения.

В частности, в районах с северным типом климата и заморозками или там, где часто бывают пыльные бури, используются конструкции со стационарной крышей. К слову, они часто стоят дешевле. В любом случае наличие плавающей крыши предполагает наличие особого типа уплотнителя.

Если говорить о типе исполнения, то резервуары могут быть многокамерными, одностенными и двустенными. В последнем случае конструкция предполагает наличие двух стенок, между которыми находится инертный газ или азот. Такая конструкция позволяет избежать утечек жидкостей, которые могут возникать даже в самых качественных емкостях.

Для каждого типа резервуара используется своя толщина стенок, которая должна выдерживать вес такой конструкции.

Виды емкостей и резервуаров также можно классифицировать по форме днищ. Они могут быть плоскими и коническими, а также тарельчастыми, эллиптическими и полушаровыми.

Как определить емкость резервуаров?

Выбор типа емкостей во многом зависит от того, какая жидкость будет в них храниться. В зависимости от этого и выполняется ирасчет емкости резервуара, и расчет их стенок, и определение формы (например, каплевидные резервуары используются для легкокипящих жидкостей). Также это во многом определяется климатическими условиями района строительства.

Работы в емкостях и резервуарах

Со временем изнашиваются даже самые прочные конструкции. Чтобы успеть предотвратить негативные последствия такого износа, нужен регулярный осмотр их состояния и при необходимости — текущий или капитальный ремонт.

Как правило, завод емкостей и резервуаров, который занимается их изготовлением, выполняет и ремонтные работы. Плановый ремонт и осмотр проводятся не реже раза в шесть месяцев. Этот момент можно внести в заключенное соглашение.

Следует отметить, что для проведения осмотра из резервуара нужно откачать всю хранящуюся в нем жидкость. Также производится зачистка остатков и дегазация емкости. Это необходимо для того, чтобы определить, в каком состоянии находится цистерна, резервуар, емкость.

Это делается не всегда, но в целом желательно все-таки проводить такие работы. Очистка резервуара позволяет проверить внутренние стенки, днище, оценить, нет ли дефектов на сварных швах.

Внешний осмотр также нужно проводить тщательно, поскольку он позволяет определить состояние ограждений и лестниц, различного навесного оборудования. При появлении коррозионных пятен, трещин, деформаций следует уведомить завод резервуаров или другую компанию, которая будет проводить текущий ремонт.

Теплоизоляция резервуаров

Утеплительные работы зависят от того, какой тип резервуара используется. Если это РВС для нефтепродуктов, нужно, чтобы утеплитель был негорючим. В таком случае используются специальные маты, которые покрываются слоем стеклоткани. При этом закрепляют их на кольцах специальной конструкции, которые устанавливаются с определенным шагом — он зависит от высоты резервуара, веса матов и т.д.

Резервуары, предназначенные для воды, предполагают другой алгоритм теплоизоляции. В данном случае может быть использован деревянный каркас (его элементы все равно обрабатываются антипиреном, чтобы снизить риск возгорания), на который крепятся стекловата или минеральный утеплитель. Он может быть уложен в один или два слоя.

Предварительно выполняются расчеты, которые помогут определить нужное количество материала, а также сделать расчет для деревянного каркаса. Утепляют не только стенки резервуара, но и его крышу. Для этого также используются разные материалы и типы крепления.

Изготовление емкостей из металлаИзготовление емкостей из металла, является крайне ответственной работой, так как от качества продукции зависит не только сохранность сырья, но и безопасность жизни людейРВС 400 производство и монтаж резервуаровВысококачественные резервуары рвс 400 по выгодной цене и с отличным качеством производства интересуют большинство фирм, осуществляющих профессиональный монтаж резервуаров …ГОСТ 31385 2008-2016 резервуарыГОСТ на резервуары для нефтепродуктов, нефти, РВС вертикальные и РГС горизонтальные стальные цилиндрические. Общие технические условия на резервуары

Источник: http://oilgasnews.ru/news/110-emkost-rezervuar

Стальные резервуары — характеристики резервуаров

Резервуары — это сосуды для приема, накопления и отдачи жидких и газообразных сред, могут быть открытыми или с герметичной крышкой. Находят применение во всех сферах производства, где необходимо обеспечить запас жидкостей или газов.

Виды резервуаров:

• по способу размещения — надземные и подземные варианты;
• по конструкционной ориентации — горизонтальные, вертикальные, шарообразные;
• по внутреннему строению — многокамерные либо двустенные;
• по характеристике используемого материала — гибкие и жесткие;
• по возможности транспортировки — стационарные, плавающие, перевозимые и переносимые.

Также для отдельных отраслей промышленности могут использоваться резервуары с индивидуальной конструкцией.

Горизонтальные резервуары — описание и применение

К ним относятся конструкции типа РГСН (наземный вариант), РГСП (подземный вариант), а также РГСД (либо РГД, с двойными стенками). Эти изделия могут иметь коническую форму и иметь плоское дно.

Виды горизонтальных резервуаров: наземные и подземные.

Наземные устройства РГСН, предназначенные для темных нефтепродуктов, оснащены системой обогрева, благодаря чему использование аппарата в холодный период становится более удобным.

Подземные резервуары РГСП отличаются рядом конструктивных особенностей. Это тщательная гидроизоляция, способность справляться с существенными статическими нагрузками.

Двустенные емкости РГСД незаменимы в газо- и нефтеперерабатывающей промышленности, в нефтедобывающей, а также нефтехимической сферах. Они отлично подойдут как для наружного размещения углеводородов с целью хранения, так и для внутреннего. Резервуары двустенные могут быть и вертикального исполнения.

Горизонтальные резервуары двустенные очень часто применяются для хранения разнообразных видов топлива на АЗС (см. Топливные резервуары), а также для размещения в них масел, разнообразных технических жидкостей, растворителей и всевозможных теплоносителей на металлургических заводах и в химической промышленности.

В сельскохозяйственной сфере, где производятся минеральные удобрения, а также на предприятиях химического синтеза такие резервуары применяются для хранения всевозможных химикатов.

Горизонтальные резервуары отличаются простотой монтажа. Кроме этого, не возникает трудностей в подводе коммуникаций к таким резервуарам. Они с легкостью включаются в уже имеющиеся технологические схемы.

Вертикальные резервуары

Вертикальные резервуары — это один из наиболее широко распространенных типов резервуаров. Их назначение заключается в приеме, хранении и последующей отдаче жидкого сырья.

Преимущества вертикальных резервуаров:

• экономия площадей;
• возможность установки резервуаров больших объемов;
• обеспечение естественного давления в случае забора сырья через нижний клапан.

Применение вертикальных резервуаров:

• нефтеперерабатывающие комплексы;
• предприятия химической промышленности;
• энергетический сектор;
• сельское хозяйство;
• противопожарные системы.

Резервуары для нефтепродуктов — виды и классификация

Резервуары для нефтепродуктов — специальные емкости, обеспечивающие высокий уровень безопасности и надежности хранения таких опасных материалов, как нефтепродукты.

Такие резервуары используются сегодня не только для организации работы предприятий нефтеперерабатывающей промышленности, но и на многих отраслях промышленности, связанных с потребностью в смазочных материалах и топливе — это производство, транспорт, сельское хозяйство.

Виды резервуаров для нефтепродуктов:

• подземные и надземные;
• горизонтальные и вертикальные;
• цилиндрические и прямоугольные;
• со специальным понтоном и без;
• стальные и железобетонные.

Классификация резервуаров для нефтепродуктов:

• опасные;
• с повышенной опасностью;
• особо опасные.

Резервуары СУГ — газгольдеры

Резервуары СУГ, газгольдеры, либо резервуары для сжиженного газа, широко используются при хранении углеродистых газов типа бутана и пропана. Резервуары СУГ оснащаются специализированным видом запорной арматуры и представляют собой емкость из стали цилиндрической либо сферической формы.

Виды резервуаров СУГ

• одностенные;
• двустенные;
• изотермические.

Сварные швы резервуара СУГ подвержены специальной проверке с использованием неразрушающих методов контроля, проверке УЗ-дефектоскопом, а также контролю радиации.

Газгольдеры производятся из стали, главными характеристиками которой являются механические показатели, химический состав и качественные параметры используемых в производстве листов, которые должны полностью соответствовать ТУ. В зависимости от применяемой стали меняется конструкция производимой емкости и тонкости технологического процесса.

Газгольдеры применяют при хранении углеводородных веществ газообразного типа.

Классификация газгольдеров по назначению:

• емкости для эксплуатации на ГПЗ, а также НПЗ;
• резервуары, предназначенные для использования на станциях транспортировки и позволяющие сглаживать скачки давления при перекачке СУГ;
• крупные емкости для вмещения газа, созданные для обслуживания разнообразных портовых, а также различных перевалочных мест хранения, Ж/Д и морских терминалов СУГ, парков резервуарных ГНС;
• резервуары для конечного потребителя (крупные предприятия производственного типа и населенные пункты, групповые установки, предназначенные для обеспечения газом возведенных коттеджных поселков);
• отдельно расположенные емкости, установленные на газовых заправках (АГЗС) или же являющиеся частью модульной установки АГЗС.

Подземные резервуары

Подземные резервуары применяются для обеспечения подземного хранения различных жидких материалов, в первую очередь нефтепродуктов. Благодаря подземной установке обеспечивается повышенная защищенность от воздействия негативных факторов окружающей среды.

Применение подземных резервуаров:

• создание камер хранения на АЗС;
• обустройство нефтеперерабатывающих предприятий;
• организация работы нефтеналивных терминалов.
• водоотведение (см. Резервуары для воды);
• обустройство цементных заводов;

Подземные резервуары снабжаются специальным оборудованием, позволяющим легко наполнять их и опустошать. Также они имеют надежную систему защиты из нескольких клапанов, люков наблюдения, мерных и контролирующих приборов.

Цилиндрические резервуары — эксплуатационные характеристики

Цилиндрические резервуары из стали широко применяются при организации хранения нефтепродукции самого разнообразного вида, технических жидкостей иного типа, а также они используются при приеме/выдаче этих веществ с терминалов.

Эксплуатационные характеристики цилиндрических резервуаров:

• возможность хранения, выдачи и приема нефтепродуктов, а также других жидкостей в самых разнообразных климатических условиях;
• применение резервуаров этого типа позволяет сократить транспортные расходы;
• при наличии избыточного давления (с показателями не более 40 кПа) резервуары комплектуются плоскими стальными днищами, если давление достигает отметки до 70 кПа, то оно обладает конической формой;
• днище плоского типа в резервуаре может отличаться ребристой, либо безреберной поверхностью;
• резервуары из стали производятся в соответствии со всеми параметрами, обозначенными в ГОСТе.

При изготовлении цилиндрических резервуаров, которые наделены объемом в пределах от 1 и до 200 куб.м. применяется сталь следующих марок: малоуглеродистая, нержавеющая, низколегированная.

Источник: https://promdevelop.ru/vidy-i-harakteristiki-rezervuarov/

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Cтраница 1

Емкости резервуара рассчитывают с большой точностью — до четвертого знака десятичных дробей. Длину окружности и высоту резервуаров обмеряют узкой стальной лентой с натяжением ее силой в 8 кгс. Длину и другие размеры измеряют не менее двух раз, и среднее двух измерений принимается для расчета. Обмеры выполняет специальная комиссия и оформляет их актом. [1]

Конструкция цилиндрического сварного резервуара. [2]

Емкость резервуаров колеблется в очень широких пределах — от 25 до 10000 м3 и более. [3]

Емкость резервуаров определяется их размерами и пористостью коллектора. Первые три типа ПР могут иметь огромные размеры и высокую емкость, что и определяет нахождение в них значительных скоплений УВ, если имеются благоприятные ловушки для нефти и газа. [4]

Емкость резервуара при стандартных пролетах в 18 или 24 м зависит от формы поперечного сечения резервуара и его длины. [5]

Емкость резервуара зависит от расхода масла в минуту и равна 20 — 30-кратному расходу. [6]

Емкость резервуара для жидкого азота определяет одно из основных преимуществ адсорбционного насоса — продолжительность работы без наблюдения. Для уменьшения эксплуатационного расхода жидкого хладагента наружную поверхность резервуара и связанных с ним элементов полируют. [7]

Емкость резервуара этой микробюретки около 30 мл, что вполне достаточно для выполнения большого числа титрований. На рисунке изображена микробюретка в закрытом виде; в таком виде ее помещают на аналитические весы. Для наполнения такой микробюретки снимают пришлифованную часть и осторожно наливают раствор таким образом, чтобы он не попал на шлиф. [9]

Емкости резервуаров — накопителей воды для промывки и сборных резервуаров промывных вод рассчитывают исходя из потребности воды на две промывки. [10]

Емкость резервуаров бывает различна, в зависимости от количества очищаемого рассола. Так, например, для производительности завода в 10 000 т хлора в год применимы резервуары емкостью 400 м3, размерами: диаметр ( внутренний) 8700 мм, высота 6700 мм, толщина стенки 100 мм. [12]

Емкость резервуаров всех типов определяется их размерами и качеством коллектора. С емкостью-резервуара тесно связан его энергетический запас. Энергетические запасы заполненного жидкостью и газом природного резервуара используются главным образом для извлечения на поверхность нефти, газа и в некоторых случаях воды. [13]

Емкость резервуара, определенная из условия времени отстаивания, должна быть увеличена на 15 — 20 % с учетом объема для нефти и осадка.

При очистке сточной воды плотностью больше 1 0 г / см3 следует усиливать конструкцию резервуара или поддерживать высоту уровня воды ниже расчетной на величину, соответствующую превышению плотности очищаемой минерализованной воды по сравнению с пресной.

Например, если плотность очищаемой воды 1 10 г / см3, то высота наибольшего рабочего уровня в резервуаре должна быть на 10 % меньше, чем была рассчитана для нефтей и нефтепродуктов. [14]

Емкость резервуаров для хранения природного газа в сжиженном состоянии примерно в 600 раз меньше емкости резервуара для хранения его в газообразном состоянии. [15]

Страницы: 1 2 3 4

Источник: http://www.ngpedia.ru/id15792p1.html

НЕФТЕБАЗЫ

В связи с относительно малыми объемами годовой реализации общая емкость резервуаров под каждый нефтепродукт обычно невелика. Поэтому единичная емкость резервуаров на нефтебазах, как правило, небольшая и составляет от 100 до 5000 м3.

Резервуары для хранения нефтепродуктов бывают подземными и наземными. К подземным относят резервуары, наивысший уровень жидкости в которых не менее чем на 0,2 м ниже наинизшей планировочной отметки прилегающей территории (в пределах 3 м от стенки резервуара или от стен здания или сооружения). Остальные резервуары считаются наземными.

На нефтебазах применяются следующие типы резервуаров:

• вертикальные стальные;
• горизонтальные стальные;
• железобетонные.

Резервуары вертикальные стальные

Тип РВС

Вертикальные стальные цилиндрические резервуары со стационарной крышей (типа РВС) являются наиболее распространенными. Они представляют собой цилиндрический корпус 1, сваренный из стальных листов размером 1,5 × 6 м, толщиной 4…

25 мм, со щитовой конической или сферической кровлей. При изготовлении корпуса длинная сторона листов располагается горизонтально. Один горизонтальный ряд сваренных между собой листов называется поясом резервуара.

Пояса резервуара соединяются между собой ступенчато, телескопически или встык.

Щитовая кровля 2 опирается на фермы и (у резервуаров большой емкости) на центральную стойку 3.

Днище резервуара 5 сварное, располагается на песчаной подушке, обработанной с целью предотвращения коррозии битумом, и имеет уклон от центра к периферии. Этим обеспечивается более полное удаление подтоварной воды.

Резервуары типа РВС сооружаются объемом от 100 до 100 000 м3. Они рассчитаны на избыточное давление около 2000 Па и вакуум около 200 Па.

Вертикальные стальные цилиндрические резервуары с понтоном (типа РВСП) — это резервуары, по конструкции аналогичные резервуарам типа РВС (имеют стационарную крышу), но снабженные плавающим на поверхности бензина понтоном.

Понтоны перемещаются по двум направляющим трубам, одна из которых одновременно используется для ручного отбора проб (4), а другая служит кожухом пробоотборника (5), снабжены уплотняющим затвором 3, тщательно заземлены.

Понтоны представляют собой жесткую газонепроницаемую конструкцию, закрывающую не менее 95% поверхности нефтепродукта, снабженную кольцевым затвором, герметизирующим оставшуюся поверхность.

Понтоны бывают металлические и синтетические. Металлический понтон состоит из металлических коробов сегментов, расположенных по окружности и соединенных металлическим настилом (ковром).

Короба бывают открытого (без верхней крышки) и закрытого типа.

Понтоны с коробами второго типа более металлоемки, но зато и более надежны — они не могут быть перекошены и даже затоплены изза попадания в них нефтепродуктов через верхнюю крышку.

Синтетические понтоны значительно менее металлоемки. Они различны по конструкции. Например, понтон, разработанный ВНИИСПТнефть (ныне ИПТЭР) состоит из кольца жесткости, на которое натянута сетка, служащая основой для ковра из газонепроницаемой полиамидной пленки.

Плавучесть данной конструкции обеспечивается поплавками, выполненными из химически стойкого к нефтепродуктам плиточного пенопласта. Получили распространение и синтетические понтоны из пенополиуретана.

Они монтируются из предварительно изготовленных жестких пенополиуретановых сегментов.

Независимо от конструкции все понтоны должны быть заземлены (чтобы избежать разрядов статического электричества), снабжены направляющими (чтобы избежать вращения под воздействием струй нефтепродукта), а также опорами (чтобы обеспечить возможность зачистки и ремонта резервуара, а также предотвратить «прилипание» понтона к днищу).

Тип РВСПК

Вертикальный стальной цилиндрический резервуар с плавающей крышей (типа РВСПК). Стенка 4 резервуара укреплена кольцами жесткости 3, а также кольцевой площадкой жесткости 5, которые обеспечивают общую устойчивость сооружения.

Плавающая крыша состоит из плоской центральной части и периферийного кольцевого понтона 16 с герметичными коробами. Каждый короб сверху имеет люк размером 600 мм, закрываемый съемной крышкой, который позволяет контролировать герметичность сварных швов во время эксплуатации резервуара.

В крайнем нижнем положении плавающая крыша опирается на опорные стойки 8 (у резервуара РВСПК 50000 их 152 шт. диаметром 89 мм). Стойки закреплены на плавающей крыше и перемещаются вместе с ней. Высота стоек (1,8…2 м) обеспечивает возможность ведения работ в резервуаре под плавающей крышей.

Для предотвращения ее поворота при движении имеется две диаметрально расположенные трубчатые направляющие из труб диаметром 530 мм.

Резервуары горизонтальные стальные

Горизонтальные цилиндрические резервуары (типа РГС) представляют собой горизонтально расположенный цилиндр с плоским или коническим днищем.

Корпус резервуара сооружают на заводе из стальных листов шириной от 1000 до 2000 мм.

Они устанавливаются либо подземно (в сухих грунтах с заглублением на 1,2 м до верхней образующей), либо надземно (на опорах из сборного железобетона высотой 0,8…3 м и шириной 0,3…0,4 м).

Резервуары типа РГС изготавливаются объемом от 3 до 100 м3 и рассчитаны на избыточное давление от 40 000 (для резервуаров с плоским днищем) до 70 000 Па (для резервуаров с коническим днищем) и на вакуум до 1000 Па.

Резервуары железобетонные

Железобетонные резервуары (типа ЖБР) бывают цилиндрические и прямоугольные. Первые более распространены, поскольку экономичнее, хотя прямоугольные резервуары более просты в изготовлении.

Железобетонные резервуары изготавливают, как правило, из предварительно напряженных железобетонных панелей, швы между которыми замоноличивают бетоном. Плиты перекрытия опираются на стены, а в ряде случаев — и на балки. Днище, в основном, изготавливается монолитным бетонным, толщиной 50 см.

Цилиндрические резервуары типа ЖБР сооружают объемом от 100 до 40 000 м3. Они рассчитаны на избыточное давление около 200 Па и вакуум около 100 Па.

Резервуары типа ЖБР требуют меньших металлозатрат, чем стальные. Однако в процессе их эксплуатации выявился ряд недостатков.

Прежде всего, существующие конструкции перекрытия железобетонных резервуаров не обладают достаточной герметичностью и не предотвращают проникновение паров нефти из резервуара в атмосферу.

Другая проблема — борьба со всплыванием резервуаров при высоком уровне грунтовых вод. Наконец, существуют трудности с ремонтом внутреннего оборудования железобетонных резервуаров.

В силу перечисленных и ряда других причин резервуары типа ЖБР в настоящее время не сооружаются.

Резервуары типов РВСП и РВСПК используются только для хранения легкоиспаряющихся нефтепродуктов, типа РВС — как для светлых, так и для темных нефтепродуктов, а типа ЖБР (существующие) — только для темных.

Источник: http://proofoil.ru/Oilbase/tanks.html

Резервуары и емкости для хранения нефти

Исходя из структуры и особенностей применения, резервуары для хранения нефти можно определить какспециализированные емкости, конструкции, отличающиеся герметичностью, не поддающиеся коррозии и выделяющиеся экологичностью, способные обеспечивать сохранность нефтепродуктов.

Самые распространенные резервуары для нефтепродуктов

Специализированные конструкции для хранения нефтепродуктов, могут быть изготовлены из металла, пластика и железобетона. Конструкция емкостей может иметь наземное предназначение и форму цилиндра, сферы или капли.

Распространены полуподземные и подземные конструкции. Самыми востребованными моделями считаются емкости с объемом до 50 тысяч метров кубических.

Их первыми конкурентами выступают полуподземные модификации из железобетона, вместительность которых не превышает 30 тысяч метров кубических.

В зависимости от характера нефтепродуктов нужно подбирать соответствующую емкость для хранения.

• Для нефти, светлых нефтепродуктов и темных нефтепродуктов подойдут резервуары со стационарной крышей и без понтона.
• Для нефти и светлых нефтепродуктов — конструкции со стационарной крышей и понтоном.
• Для нефти — конструкции с плавающей крышей.
• Для нефти, нефтепродуктов — емкости со стационарной крышей в уступленном исполнении.

Все предлагаемые на рынке резервуары для нефти и нефтепродуктов могут иметь одностенное исполнение и двустенное, в котором промежутки между перестенками заполняются специализированным составом. Наличие понтона препятствует испарению продукта.

Последней новинкой рынка стали мягкие резервуары, представленные в форме герметической оболочки, обладающей формой подушечки. В основе изделий лежит полимерный материал, который с легкостью способен выдерживать понижение температуры до минус 60 градусов, при этом не деформируясь. Отличительными особенностями можно назвать устойчивость к осадкам, УФ-излучению.

Тонкости эксплуатации специализированных емкостей для нефти

Использовать емкость, предназначенную под нефтепродукты, можно в огромном количестве направлений. Это не только промышленная отрасль, это еще и сельскохозяйственные предприятия, пищевые объекты. В зависимости от особенностей применения, подбирается требуемый размер и конструктивные особенности емкости.

Более того, все резервуары должны быть оснащены специализированными приборами и средствами автоматики. Каждый сотрудник предприятия должен быть осведомлен обо всех правилах безопасности.

Секреты производства

Каждая современная емкость под нефтепродукты изготавливается в рамках специализированных компаний с помощью оборудования специального назначения. Каждый этап процесса четко регламентируется ГОСТами и международными стандартами.

Каждая конструкция резервуара сбирается из нескольких частей, которые делятся на основные комплектующие и вспомогательные.

Это центральное днище и кольцевые окрайки, стенка и каркас, настил крыши, анкерные крепления и кольца жесткости. Из вспомогательного оборудования стоит отметить площадки, ограждения и лестницы.

Каждому производственному процессу обязательно предшествует процедура проектирования, а также разработка чертежей по каждому запланированному проекту.

Источник: http://en.zrk-1.ru/stati/rezervuary-i-emkosti-dlya-hraneniya-nefti/

Резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов

К основному конструкционному материалу резервуара предъявляются следующие требования: коррозионная стойкость, неподверженность химическим воздействиям со стороны продукта и непроницаемость.

Поэтому основным материалом, который идёт на изготовление резервуаров, является сталь (листовой прокат) углеродистых и низколегированных сортов, для которых характерны хорошая свариваемость, устойчивость к деформации и хорошие характеристики пластичности. В отдельных случаях используется алюминий.

Из неметаллических резервуаров наибольшее распространение получили железобетонные, в которых хранят вязкие и застывающие нефтепродукты, такие как мазуты, битумы, а также тяжелые нефтепродукты с низким процентом бензиновых фракций.

Нефти с большим количеством бензиновых фракций и легкоиспаряющиеся нефтепродукты хранят в резервуарах из железобетона, непроницаемость которых достигается посредством нанесения дополнительного бензо- и нефтеустойчивого покрытия.

Мягкие резервуары, называемые также нефтетанками, из специальных полимерных материалов, отличаются гибкостью, малым удельным весом и высокой химической и коррозионной стойкостью.

Такие резервуары не требуют предварительной закладки фундамента и могут располагаться на простых деревянных подкладках.

Малый удельный вес и компактность в сложенном состоянии делают их предпочтительными в случаях, когда требуется организовать временное хранилище нефти без необходимости возведения капитальных сооружений. Этому также способствует простота и быстрота их установки и демонтажа.

Подводные резервуары представляют собой погруженные в воду баки. Принцип подводного хранения нефти (нефтепродуктов) основан на их разности плотностей в сравнении с водой, благодаря чему они (вода и нефть) практически не смешиваются.

Хранимая нефть как бы покоиться на водяной подушке. По этой причине многие такие резервуары проектируются без днищ в виде колоколов. Они изготавливаются из железобетона, металла и эластичных материалов (синтетических или резинотканевых).

Подводные резервуары размещаются на дне водоемов и закрепляются с помощью якорей. Заполнение происходит с помощью насосов, а для опорожнения оказывается достаточно гидростатического давления воды, выталкивающего нефтепродукт вверх по отводящему каналу.

Применяют их на морских базах и нефтепромыслах, где они могут показать большую эффективность, чем береговые резервуары.

Наиболее распространенным по форме являются цилиндрические резервуары. Они экономичны по металлоемкости, что было показано еще на примере резервуаров Шухова, достаточно просты в производстве и монтаже, а также обладают хорошей прочностью и надежностью. Изготавливаться вертикальные резервуары могут как полистовым способом, так и из рулонных заготовок.

Наряду с резервуарами цилиндрической формы на химических производствах успешно применяют сферические резервуары, корпус которых состоит из отдельных листов 25 — 30 мм толщиной, свальцованных или сваренных по форме шара.

Корпус резервуара устанавливается после сборки на железобетонный фундамент в кольцо. Также форма резервуара может быть каплевидной.

Такие резервуары собираются из деталей в виде лепестков, изготовленных отдельно на заводе и доставленных на место монтажа.

При хранении нефтепродуктов (бензин, дизельное топливо, керосин) в межсезонье большое значение имеют сооружаемые в отложениях каменной соли подземные хранилища, размещаемые на глубине (100 м и ниже). Они создаются размывом соли водой (выщелачивание) через скважины. Для опорожнения хранилища от нефтепродуктов в него закачивают насыщенный солевой раствор.

При хранении нефтяных продуктов в подземных резервуарах пространство вокруг них заливается бетоном, что обеспечивает безопасность хранения. Степень влажности грунта, в который погружается резервуар, определяет степень его дополнительной защиты.

Это может быть как специальное антикоррозийное защитное покрытие, так и гидроизоляция резервуара. Подземные резервуары обладают рядом преимуществ, заключающихся в удобстве эксплуатации, экономии места на территории, где они устанавливаются, и возможности их размещения в местах с высокой сейсмичностью.

Так же важно отметить и тот факт, что подземные резервуары меньше подвержены суточным колебаниям температур.

Для хранения нефтепродуктов под землей лучше всего подходят двустенные ёмкости, в которых резервуар (основной) находится внутри защитного резервуара, а расстояние между их стенками должно составляет не менее 4 мм.

Это расстояние обеспечивается с помощью вальцовочного профиля, который крепится посредством сварки к внутренней поверхности защитного резервуара. Полость между основным и защитным резервуарами хорошо загерметизирована и заполнена газом или жидкостью, плотность которых меньше, чем плотность хранимого нефтепродукта.

Постоянный контроль межстенной полости дает возможность своевременного определения повреждений и предотвращения возможной аварии.

Источник: http://intech-gmbh.ru/oil_and_oil_products_storage_tanks/